[发明专利]一种钢化玻璃生产装置

说明书

本发明属于高温处理技术领域且公开了一种钢化玻璃生产装置，包括支架和钢化炉，所述支架上端设有钢化炉，所述钢化炉包括高温区、保温区、成型区、冷却区和储存区，所述支架和钢化炉之间设有输送辊，所述保温区位于高温区和成型区之间，所述高温区内部上端设有加热器，所述加热器下端设有加热丝，所述冷却区一侧设有成型区，所述冷却区另一侧设有储存区。本发明通过钢化材料在输送辊上运动，经过高温区、保温区、成型区、冷却区和储存区的一系列作用，最终形成钢化玻璃，这种装置结构简单，生产成本低，产品质量好，能够容易满足人们的需求，在市场上能够大量的推广。

技术领域

本发明涉及高温制造技术领域，具体是一种钢化玻璃生产装置。

背景技术

现有的钢化玻璃生产装置包括支架，支架上设有输送辊、钢化炉和冷却装置，现有设备存在以下不足：一是由于现有的输送辊是空心的，输送辊在玻璃压力本身重力作用下，中间部位容易发生向地面的弯曲，使得玻璃在钢化过程中变的不平整；二是传统玻璃钢化炉的“热平衡系统”都是采用工厂内的压缩空气作为气源，在外部抽取空气送入炉体内，使炉体内产生气流，由由吹入炉体内的是冷风，冷风与炉体内的热量混合，使炉体内的温度下降，炉体内的温度未能达到预先设定的温度，为了使炉体内的温度达到预先的温度时，要加大炉体内加热器的功率，这种方式使钢化炉的使用成本增加，损耗大量的热量，造成资源浪费，再有，当冷风吹至高温玻璃材料时，会使高温玻璃材料弯曲变形，出现麻点等，导致玻璃材料不合格，要整体报废；三是传统的冷却装置其吹向玻璃表面的高压空气与环境温度、湿度、大气压力需要保护一致，这对吹出的高压空气压力要求比较高，大大增加了生产成本。为此，我们提出一种钢化玻璃生产装置。

发明内容

本发明的目的在于通过钢化材料在输送辊上运动，经过高温区、保温区、成型区、冷却区和储存区的一系列作用，最终形成钢化玻璃，这种装置结构简单，生产成本低，产品质量好，能够容易满足人们的需求，在市场上能够大量的推广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢化玻璃生产装置，包括支架和钢化炉，所述支架上端设有钢化炉，所述钢化炉包括高温区、保温区、成型区、冷却区和储存区，所述高温区、保温区和成型区上端设有恒温区，所述支架和钢化炉之间设有输送辊，所述保温区位于高温区和成型区之间，所述高温区内部上端设有加热器，所述加热器下端设有加热丝，所述冷却区一侧设有成型区，所述冷却区另一侧设有储存区。

作为本发明进一步的方案：所述冷却区上端设有水箱，所述水箱上端设有进水口。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却区上端设有导风管，所述导风管位于水箱一侧。

作为本发明再进一步的方案：所述水箱下端设有透水薄膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过钢化材料在输送辊上运动，经过高温区、保温区、成型区、冷却区和储存区的一系列作用，最终形成钢化玻璃，这种装置结构简单，生产成本低，产品质量好，能够容易满足人们的需求，在市场上能够大量的推广。

附图说明

图1为本发明一种钢化玻璃生产装置的结构示意图；

图中1-加热器、2-高温区、3-保温区、4-恒温区、5-成型区、6-进水口、7-水箱、8-导风管、9-冷却区、10-储存区、11-支架、12-输送辊、13-加热丝、14-钢化炉、15-透水薄膜。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。