[发明专利]等离子切割机下料零件自动收料装置

说明书

本发明公开了一种等离子切割机下料零件自动收料装置，包括输送装置、输送转向装置、水槽、挡块以及切割平台，切割平台安装于水槽的顶端，切割平台上设置有格栅，输送转向装置包括两第一下压滚轴和两第二下压滚轴，两第一下压滚轴安装于水槽内部且其上表面低于水槽水面，两第二下压滚轴位于水槽外部，输送装置包括传输带且其环绕链接于两主传动滚轴、两第一下压滚轴以及两第二下压滚轴外部以形成凹形的闭合回路，传输带上间隔设置有多个挡块以阻挡零件掉落，挡块的下方设有排水孔。使用本等离子切割机下料零件自动收料装置，很方便对等离子切割机切割后产生的下料零件进行自动收集。

技术领域

本发明涉及下料零件收料技术领域，尤其涉及一种等离子切割机下料零件自动收料装置。

背景技术

在金属板件（如钢材、不锈钢、金属铝及其它金属等）的切割下料过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控等离子火焰切割。其中等离子切割机具有切割速度快、精度高、可通过数控编程进行复杂异型零件切割的特点，其相对其它切割方式来说，可有效地提高板材切割的效率、切割质量，提高切割效率，减轻操作者地劳动强度。在进行板材的切割下料作业时，零件外形尺寸越小，单张板材上切割下来的零件数量就越多，火焰切割总的行走路径就越长，等离子切割因其具有的切割速度快的特点，使其相对其它切割方式有着更为显著的高效。

等离子切割平台是在等离子切割机在切割板材时，用来铺放板材的平面台架，在进行板材切割时，待切割板件置于切割平台上，它一般由板条平行布置组成，由于零件切割后需要工人上平台收料，所以板条布置的间距一般较密。板条下部设有水槽，在切割过程中切割部分放在水下进行切割。

在使用等离子切割机进行板材下料时，当零件外形尺寸大于平台板条间距时，下料后的零件在平台上，收料需要采用人工搬运（零件重量较轻时）或起重设备吊运，且零件平铺散落于平台上，需要一块一块的单独收集，所以切割下料的零件数量越多，收集效率越低。

当切割下料的零件外形尺寸小于平台板条间距时，零件会通过板条间隙掉落到下部水槽内，此时零件收料工作较为困难繁琐：需要用起重设备将平台板条吊开，采用人工或其它设备下到平台下部收集掉落下去的零件，收料完后再重新用起重设备恢复平台板条，降低了平台使用的利用率，进而降低了生产加工效率。同时，由于水槽水质浑浊，外部人员目视水内物体难以看清，零件收集效率低下，若掉落到水槽内零件较多时，甚至需要排放水体，待零件收集完后重新向水槽内注水，耗时严重。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种等离子切割机下料零件自动收料装置，旨在方便对等离子切割机切割后产生的下料零件进行自动收集。

为实现上述目的，本发明提供一种等离子切割机下料零件自动收料装置，包括输送装置、输送转向装置、水槽、挡块以及切割平台，其中，

所述切割平台安装于水槽的顶端，切割平台上设置有格栅，切割下料后的零件经格栅间隙落入水槽中，输送转向装置包括两第一下压滚轴和两第二下压滚轴，两第一下压滚轴安装于水槽内部且其上表面低于水槽水面，两第二下压滚轴位于水槽外部的底壁下方，输送装置包括传输带且其环绕链接于两主传动滚轴、两第一下压滚轴以及两第二下压滚轴外部以形成凹形的闭合回路，传输带从水槽的一端进入水槽内部，并从水槽的另一端伸出以将落于水槽中的零件带出，传输带上间隔设置有多个挡块以阻挡零件掉落，挡块的下方设有排水孔。

优选地，所述输送装置包括分别位于水槽两端的两主传动滚轴以及套于两主传动滚轴上的传输带，主传动滚轴设置有驱动电机以带动其转动，传输带为排屑链板制作而成，主传动滚轴架设在轴承座上，轴承座下部与水槽壁板上部连接固定。

优选地，所述两第一下压滚轴和两第二下压滚轴均位于两主传动滚轴之间，两主传动滚轴均配套设置有驱动电机。

优选地，所述水槽的底端安装有水槽支架以将其抬高并架空，两第二下压滚轴安装于水槽支架上。