[发明专利]含油污水清洁处理中油泥和浮渣减量方法和装置

说明书

本公开涉及含油污水清洁处理中油泥和浮渣减量方法和装置，提供了一种含油污水清洁处理中油泥和浮渣减量方法，该方法包括以下步骤：(a)对含油污水进行旋流分离以分离油泥，使油泥净化，实现油泥减量；(b)对步骤(a)中经旋流分离得到的含油污水进行沸腾床分离，以去除含油污水中的分散油、泥和砂；(c)对步骤(b)中经沸腾床分离得到的含油污水进行形状聚结分离，以实现乳化油的破乳和聚结，并取代浮选药剂加入和鼓入空气，以避免浮渣产生；以及(d)对步骤(b)中进行沸腾床分离的沸腾床分离器进行反冲洗，以实现滤料表面油泥脱附。还提供了一种含油污水清洁处理中油泥和浮渣减量装置。

技术领域

本公开属于石油化工、环保领域，涉及一种含油污水清洁处理中污泥富集和减量的方法和装置。由于在含油废水处理中，会产生大量含油污泥，为实现污泥的无害处理，首先应实现污泥减量。本公开适用于处理石油炼化、石油开采中含油污水处理中污泥减量过程。本公开涉及一种含油污水清洁处理中污泥富集和减量的装置。

背景技术

据经济技术研究院《2017年国内外油气行业发展报告》显示，2018年国内一次炼油能力将达8亿吨/年。炼化企业按1％的油泥产生量计算，全国每年产生约500万吨的各种含油污泥，炼化油泥已被列入《国家危险废物名录》HW08中。在含油污水的处理过程中会产生大量的含油污泥，即隔油池底泥、浮选池浮渣和剩余活性污泥，通常其含油率、含水率分别在10～50质量％和40～90质量％之间，并混有一定量的泥、砂、无机矿物质、重金属等物质。以某炼化1000m³/h的含油污水处理厂为例，其浮选池浮渣产量每月在500t左右。

含油污泥的综合处理应本着减量化、资源化和无害化的原则，污泥减量意味着企业处理成本的降低，减量化是含油污泥处理的第一要务。目前大部分炼厂将三泥进行简单脱水后外委处理，外委处理每吨费用高达1500-3000元，处理成本高。目前含油污泥处理工艺主要有物理化学处理技术、无害化处理技术、生物降解技术、热处置技术、新型处理技术等。

由于含油污泥含水率较高，且量大，这使得污泥处置难度增加。目前，油泥处置多采用的是薄层蒸发处理或滚筒干化技术，该技术由于需要热处理，会增加处置能耗，且装置不密闭，造成粉尘和VOCs(挥发性有机污染物)的污染。

研究者Huang通过高速摄像发现旋流场中颗粒存在高速自转现象，且自转速度达到1000转/秒。该项技术应用在含油催化剂的水热除油中，结果表明颗粒自转能够强化催化剂脱油，这为油泥脱油处理提供了新思路。

美国Atlantic Richfield公司开发了一种技术，将污泥与焦化馏分油混合，使其具有良好的流动性，然后与焦化原料油一起进入焦化塔塔底。将污泥夹带到焦化过程中对油泥的含水率要求较高，这就要求污泥在进焦化塔之前，必须对其预脱水。

中国专利CN1197794C公开了一种含油污泥的处理方法，采用热萃取-脱水-固液分离-焦化的组合工艺，首先进行机械脱水，然后与萃取溶剂油混合并预热，混合均匀后进行脱水处理，最后进行固液分离，液相和固相分别处理。该方法为污泥进焦化处理提供了一种预处理方法，但是该方法相对复杂，脱水操作条件需高于100℃。

中国专利申请CN 106746470A提供了一种含油污泥干燥焚烧一体化处理工艺，形成了集干燥、热解、焚烧、烟气处理结合循环利用于一体的一体化处理系统，但是污泥的焚烧过程会产生有毒有害的气体物质，容易造成二次污染。