[发明专利]C形管卡及采用该管卡的剪力墙端部模板固定结构

说明书

本发明公开了一种C形管卡及采用该管卡的剪力墙端部模板固定结构，所述C形管卡呈板状，在管卡的其中一侧设有弧形卡口，在弧形卡口上端或下端设有一通孔；剪力墙端部模板固定结构包括多块模板以及多排对拉丝杆，在每一排对拉丝杆的上下两侧均设有一钢管，所述模板通过一套设在对拉丝杆上的螺母将钢管压紧后固定，在与每一排对拉丝杆相贴的其中一根钢管上均卡接有一个C形管卡，在C形管卡的通孔内套设有一根加固丝杆，所述加固丝杆的一端夹持在剪力墙转角处另一面的两根钢管之间，并用一蝶形卡扣固定，另一端伸出C形管卡的通孔外并用螺母锁紧。本发明得到的C形管卡及采用该管卡的剪力墙端部模板固定结构连接稳固、操作简单。

技术领域

本发明涉及一种剪力墙端部模板固定结构，具体涉及一种C形管卡及采用该管卡的剪力墙端部模板固定结构。

背景技术

目前，剪力墙都是通过在内部设置钢筋笼，并用模板关模封闭后用混凝土浇筑成型。在设置模板前，会在钢筋笼内设置多排PVC管。在关闭模板后，在预先设置的PVC管内插入对拉丝杆，并在每一排对拉丝杆的上下两侧各设置一根钢管，再在每根对拉丝杆末端套一个蝶形卡扣，使蝶形卡扣的两下两端分别卡在钢管外端，最后再用螺母将蝶形卡扣锁紧，将侧模固定在一起。 一般来说，侧模和端模相接的位置由于有接缝的存在，需要进行再次加固，以防止剪力墙转角处或边角处存在涨模和漏浆的情况。在对长边端部加固时，由于剪力墙墙身较长，两端模上所设置的钢管之间的间距较大，进而需要设置多根长于剪力墙长度的钢筋，将该钢筋卡在端模相对应排对拉丝杆的上下两根钢管之间，再通过蝶形卡扣进行固定，这种加固端部的方式十分浪费材料。同时，加长的对拉丝杆受力容易拉伸变形，且卡的部位受到剪力墙形状影响，容易产生松动。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种操作简单，节省材料且不易变形，连接稳固的C形管卡及采用该管卡的剪力墙端部模板固定结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种C形管卡，其特征在于，所述C形管卡呈板状，在管卡的其中一侧设有一个用于卡紧钢管的弧形卡口，在弧形卡口上端或下端设有一个用于穿设丝杆的通孔。该C形管卡主要用于与钢管相卡合，并套设丝杆，通过将C形管卡卡在于剪力墙转角相邻的钢管上，进而缩短所需丝杆的长度，减少丝杆的浪费,同时便于现场施工。

进一步的，所述C形管卡采用8-13mm厚的钢板制成。这样，可确保管卡的强度够高，具有较强的抗拉力。

进一步的，所述弧形卡口的弧度大于或等于1π，小于3π/2。这样，弧形卡口的最小弧度所形成的形状为半圆形，足够与钢管卡合，同时弧形卡口的最大弧度不超过圆形的三分之二，在能够确保卡合口足够宽的情况下，还能够确保弧形卡口与钢管之间有更多的接触面积，确保管卡与钢管之间卡合稳固。

进一步的，所述弧形卡口所形成的端面为斜面，其倾斜角度为4°-7°。这样，设置为斜面后，在相同大小的弧形卡口下，斜面的面积更大，从而使得弧形卡口与钢管之间的接触面积更多，摩擦力也就更大，管卡与钢管之间的卡合也就更为稳固和紧密。同时，将其设置为斜面后，在外部拉力的影响下，管卡会出现一定角度的倾斜，该其设置为斜面后，可在拉力作用下同步向拉力方向倾斜，从而使得弧形卡口与钢管完全贴合，进一步确保管卡的稳固，防止丝杆在拉力的作用下变形。

进一步的，弧形卡口远离通孔的一端到C形管卡外沿的垂直距离a为500mm~800mm。这样，管卡与钢管相临的一端纵向高度小与两钢管之间的间距，进而便于管卡与钢管卡合，使卡合更加顺畅。

进一步的，所述通孔为竖向设置的条形孔，条形孔的上下两端呈半圆形。这样，由于剪力墙相邻两侧相同排的对拉丝杆之间交错设置，在安装管卡和加固丝杆的时候，加固丝杆就会呈倾斜状态，将通孔竖向并呈条形后，可便于加固丝杆的角度调整，为其调整提供了空间。