[发明专利]一种清洁煤高效燃烧工艺

说明书

本发明公开了一种清洁煤高效燃烧工艺，属于热电领域，其技术方案要点是主要包括以下步骤：步骤S1：燃烧，通过送煤机将煤粉输送至循环流化床锅炉的炉膛内；步骤S2：分离；步骤S3：热交换；步骤S4：除尘；步骤S5：脱硫脱硝，将烟气输送至脱硫脱硝塔；还包括步骤S6：粉煤灰的收集，于步骤S4中，将混有粉煤灰的液体通过过滤布进行过滤，得到粉煤灰泥和过滤水；步骤S7：烘干，将粉煤灰泥通过螺旋输送机输送至收集桶中，输送粉煤灰泥的同时对将粉煤灰泥进行加热烘干；步骤S8，水蒸气回收：将步骤S7中烘干粉煤灰泥产生的水蒸气输送至返料器中，使水蒸气与粗颗粒一同进入炉膛内，本发明具有减少细煤灰对大气的污染的效果。

技术领域

本发明涉及热电技术领域，更具体地说，它涉及一种清洁煤高效燃烧工艺。

背景技术

煤是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩，是一种重要的能源资源。但是，煤中还有少量的氮和硫，在燃烧煤时会产生对环境产生危害的硫化物和氮氧化物，并且煤不完成燃烧会产生粉尘对大气造成严重的损坏。为了减少对环境的危害，煤转化为绿色清洁燃料以及越来越受到人们的重视。

目前，公告号为CN105999992A的中国发明专利申请公开了一种煤燃烧炉脱硫脱硝脱氮烟气处理工艺，包括以下步骤：使用煤炭初次燃烧时，在煤炭燃烧炉内加入掺有助剂的煤炭，保持煤燃烧炉内温度不低于350℃下持续燃烧，煤炭燃烧时所产生的二氧化硫及氮化物吸附在煤渣上；所述助剂由如下重量份的原料混合而成：以煤炭的总质量为基准，草木灰、桔皮粉、薄荷、活性炭和铁触煤；接着将燃烧后剩余的烟气抽入至冷却室内，将烟气冷却至100℃以下；冷却后的烟气从净化罐的底部通入，从净化罐的底部向上依次为活性炭过滤层和石膏过滤层，排出的气体氮、硫含量均达到气体排放环保要求。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：无法取出煤燃烧后烟气中的细煤灰，从而会产生扬尘和大气污染。

发明内容

本发明目的在于提供一种减少细煤灰对大气的污染的清洁煤高效燃烧工艺。

本发明为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种清洁煤高效燃烧工艺，主要包括以下步骤：步骤S1：燃烧，通过送煤机将煤粉输送至循环流化床锅炉的炉膛内，通过第一风机向炉膛内输送供煤燃烧的空气；步骤S2：分离，将炉膛燃烧产生的烟气输送至旋风分离器中，利用旋风分离器分离出烟气中粗颗粒，通过返料器将分离出来的粗颗粒输送回炉膛中，将经过旋风分离器的烟气输送至尾部烟道中；步骤S3：热交换，使进入尾部烟道的烟气依次通过过热器、省煤器和空气预热器；步骤S4：除尘：将烟气输送至除尘装置；步骤S5：脱硫脱硝，将烟气输送至脱硫脱硝塔，然后排放至大气中；于步骤S4中的除尘装置为湿式电除尘器；还包括步骤S6：粉煤灰的收集，于步骤S4中，将混有粉煤灰的液体通过过滤布进行过滤，得到粉煤灰泥和过滤水；步骤S7：烘干，将粉煤灰泥通过螺旋输送机输送至收集桶中，输送粉煤灰泥的同时对将粉煤灰泥进行加热烘干；步骤S8，水蒸气回收：将步骤S7中烘干粉煤灰泥产生的水蒸气输送至返料器中，使水蒸气与粗颗粒一同进入炉膛内。

通过采用上述技术方案，利用湿式电除尘器更加有效的去除烟气中的粉煤灰，从而减少细煤灰对大气的污染；然后粉煤灰泥通过螺旋输送机输送至收集桶中，输送粉煤灰泥的同时对将粉煤灰泥进行加热烘干，更加方便有效的收集粉煤灰，最后加热粉煤灰泥产生的水蒸气输送至返料器，使水蒸气与粗颗粒煤粉一起输送至炉膛中，碳和水在高温下反应生成一氧化碳和氢气，进而使粗颗粒煤粉燃烧的更加旺盛，产生更多的热量。

本发明进一步设置为：于步骤S6中的过滤水输送至湿式电除尘器中作为冲刷集尘板的用水。

通过采用上述技术方案，将过滤水重新输送至湿式电除尘器中，用于冲刷集尘板，从而实现的水资源的循环利用，节约用水。

本发明进一步设置为：于步骤S7中，利用省煤器热交换得到的热量对螺旋输送机输进行加热。

通过采用上述技术方案，利用省煤器热交换得到的热量对螺旋输送机进行加热，减少能耗。