[发明专利]砂壳芯型浇注箱

说明书

本发明提供了一种砂壳芯型浇注箱，包括砂箱箱体，砂箱箱体内设置约束并固定砂壳芯型的夹持固定部，夹持固定部维持砂壳芯型与箱底之间为间距布置，填充沙的操作可以一次连续完成节省了填沙效率，并且浇铸完毕后可以直接将箱体翻转倾倒，此时夹持固定部仍保持连接在箱体上而不会混杂在铸件和废型砂、填充沙中，本发明还省去了采用夹板和拉杆对砂壳芯型实施固定浇注模组的打包操作，本发明既可以适用于普通砂箱的浇铸成型操作、也可以适用于负压铸造的成型操作中。

技术领域

本发明属于砂壳芯型铸造领域，具体涉及一种用于中小型金属铸件砂壳芯型的真空负压浇注装置。

背景技术

目前，传统的用于中小型金属铸件生产的砂壳芯型铸造，主要采用埋沙浇注方式；该方式需首先制作用于作为产品型腔的砂壳芯型(也即芯模)，单元模由贴合布置的两个芯模板构成，每个芯模板上的型腔板面上密布半圆形空腔a，两个芯模板贴合后其间的半圆形空腔彼此对应并围合成待成型钢球的圆形腔室，圆形空腔a间设置连接彼此的用于连接主浇道b的钢水流道c，如图1-3所示，将适当数量的单元模贴靠在一起由端板和连接端板的拉杆固定为一组浇注模，该若干组浇注模置于箱体内，在埋上填充砂，填充砂用普通外型砂即可，填充砂填埋到箱体箱口高度位置处，浇注模完全置于填充砂内，再在填充砂上敷设一层塑料薄膜，塑料薄膜延伸到箱体的箱口外部些许，再在塑料薄膜上铺撒少量填充砂将塑料薄膜压住，并注意浇口处的塑料薄膜上覆盖砂层以免浇注液汤毁塑料薄膜；浇注时通过钢水进入主浇道b，再依次经由钢水流道c流入各球状型腔内，其普通外型砂则相应保证对于其芯模的辅助定型浇注及保温操作，最终利用芯模本身型腔的高精度以及普通外型砂的保温定型作用，从而达到其高成品品质需求。

为了提高铸件质量并满足环保要求，本发明人于之前对上述浇注系统实施改进，即对箱体实施负压连接，在负压环境下实现覆膜砂的铸造过程，并将抽取的铸造烟气实施环保处理。

无论是否采用负压环境进行浇铸，都需要将适当数量的单元模贴靠在一起由端板和连接端板的拉杆固定为一组浇注模，并且先在箱体内铺撒一定厚度的填充沙作为底层垫沙，再将浇注模组一组一组地放置到底层铺垫的垫沙上，然后再继续注入填充沙，填充沙的注入过程分两次完成即中间需要中断填沙操作；浇铸完毕后收集铸件的操作同样较为困难，因为，受高温注液的烤制，砂壳芯型中的覆膜剂材料碳化已无完整性和强度可言，起吊端板和连接用的拉杆时，加之受到填充砂的阻碍，砂壳芯型一边碎裂一边散落，使铸件无法收集，若将箱体直接翻转倾倒，则端板和连接用的拉杆与砂型废料及填充沙混杂在一起，铸件同样难以分检、收集铸件。

发明内容

本发明的目的是提供一种砂壳芯型砂壳芯型浇注箱，旨在提高装箱效率同时提高铸件的分拣收集效率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种砂壳芯型浇注箱，包括砂箱箱体，其特征在于：砂箱箱体内设置约束并固定砂壳芯型的夹持固定部，夹持固定部维持砂壳芯型与箱底之间为间距布置。

上述方案就是在砂箱箱体内设置了夹持固定部，该夹持固定部能够保持砂壳芯型与箱底之间为间距布置，这样就无须先在箱底上铺设垫沙层了，即只要将砂壳芯型由夹持固定部约束在箱体内，填充沙的操作可以一次连续完成节省了填沙效率，并且浇铸完毕后可以直接将箱体翻转倾倒，此时夹持固定部仍保持连接在箱体上而不会混杂在铸件和废型砂、填充沙中，无需从高温沙堆中拾取夹板及连杆而带来困难和危险，同时本发明还省去了采用夹板和拉杆对砂壳芯型实施固定浇注模组的打包操作，本发明既可以适用于普通砂箱的浇铸成型操作、也可以适用于负压铸造的成型操作中。

附图说明

图1是本发明的砂壳芯型上板的正面型腔结构示意图；

图2为图1的I部分局部放大图；

图3是本发明的砂壳芯型的上下板配合示意图；

图4是本发明砂箱的结构示意图；图5是图4中的A－A剖视图；