[发明专利]一种去除硫酸锌生产废液中重金属的方法

说明书

本发明公开了一种去除硫酸锌生产废液中重金属的方法，包括以下步骤：1）第一级净化：向硫酸锌废液中加入沉淀剂、过滤，得到一级净化液和滤渣；2）第二级净化：向步骤1）中得到的一级净化液中加入磁性复合材料吸附剂吸附重金属，得到含重金属的磁性复合材料和二级净化液；3）第三级净化：将步骤2）中二级净化液采用电絮凝法去除重金属，过滤后，得到重金属滤渣和去除重金属的溶液。该方法工艺简单、去除成本低、能够有效去除重金属，减少了重金属滤渣中的重金属离子排放对环境的污染。

技术领域

本发明涉及重金属离子去除领域，特别涉及一种去除硫酸锌生产废液中重金属的方法。

背景技术

随着工业化的迅速发展，硫酸锌在医药、人造纤维、纺织等行业得到广泛应用。在生产硫酸锌加工工艺中会产生含重金属的废水，工业生产中产生的含重金属废水对自然环境及人类健康带来很大危害,能引起肾、生殖系统、肝脏、脑和中枢神经系统等功能的紊乱,同时,重金属在环境中稳定性高、难降解、迁移范围广，正逐渐成为全球性环境问题。

目前，常用的去除重金属的方法有化学法、生物法、膜处理法等，能够去除废液中的重金属，但去除率比较低，且得到的滤渣直接排出，而滤渣的表面可能还附着有大量未沉淀的重金属离子溶液，直接将滤渣排放，会造成环境污染，因此，需要提供一种操作简单，成本低，除重金属效率高的去除硫酸锌生产废液中重金属的方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种去除硫酸锌生产废液中重金属的方法，该方法能够有效去除重金属、去除成本低、工艺简单、减少了重金属滤渣中的重金属离子排放对环境的污染。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种去除硫酸锌生产废液中重金属的方法，包括以下步骤：

1）第一级净化：向硫酸锌废液中加入沉淀剂、过滤，得到一级净化液和滤渣；

2）第二级净化：向步骤1）中得到的一级净化液中加入磁性复合材料吸附剂吸附重金属，得到含重金属的磁性复合材料和二级净化液；

3）第三级净化：将步骤2）中二级净化液采用电絮凝法去除重金属，过滤后，得到重金属滤渣和去除重金属的溶液。

先通过第一级净化进行初步沉淀小部分的重金属，再用磁性复合材料吸附剂进一步吸附重金属，最后用电絮凝法除去溶液中残留的少部分重金属，减少了采用电絮凝法的成本，且第一级净化和第二级净化采用的试剂均为常用试剂，使整个除重金属的成本较低。

进一步，所述第一级净化后的滤渣和第三极净化后的重金属滤渣分别用水冲洗后的冲洗液返回第一级净化中。通过冲洗滤渣和重金属滤渣，使附着在滤渣和重金属滤渣上的未沉淀的重金属离子进一步返回第一级净化中，减少了直接排放对环境的污染。

重金属滤渣现用水冲洗后，也可以将含少量冲洗液的重金属滤渣再进行离心，离心后的离心液返回第一级净化中，进一步减少对环境的污染。

进一步，所述第二级净化和第三级净化之间还包括脱附步骤，所述脱附步骤为：向所述含重金属的磁性复合材料中加入盐酸脱附，脱附后洗涤、干燥，将干燥后的磁性复合材料吸附剂返回第二级净化中循环使用。磁性复合材料吸附剂的循环使用减少了磁性复合材料吸附剂的使用量，降低了除重金属的成本。

进一步，所述步骤1）中加入沉淀剂后的反应温度为20-30℃，反应时间为1-2h，所述沉淀剂为硫化钠，所述硫化钠的浓度为20-30%，所述硫酸锌废液与硫化钠的体积比为1:2-3。

进一步，所述第二级净化的具体步骤为：向一级净化液中加入0.5-1g/L的磁性复合材料吸附剂，在温度为25-30℃下振荡摇匀3-4h，振荡速率为120-150r/min。

进一步，所述磁性复合材料吸附剂为磁性氧化铁-活性炭、MnO₂-Fe₃O₄中的一种或多种。