[发明专利]自活化除氧脱硫填料结构

说明书

本发明为一种自活化除氧脱硫填料结构，自活化除氧脱硫填料结构能在待除氧脱硫流体的作用下跳动摩擦自活化，自活化除氧脱硫填料结构的上设置能允许待除氧脱硫流体经过且能增大除氧脱硫反应面积的除氧脱硫孔隙单元。该自活化除氧脱硫填料结构克服现有技术中存在的除氧脱硫填料固定不动利用率低、活化困难等问题，该自活化除氧脱硫填料结构能通过物理方法自活化，除氧脱硫效率高，提高填料的利用率和使用寿命。

技术领域

本发明涉及油田开采技术领域，尤其涉及一种自活化除氧脱硫填料结构。

背景技术

目前除氧脱硫技术主要采用还原剂作为装置的填料除氧脱硫，除氧脱硫填料成份主要有铁粉或超细铁粉或纳米级零价铁、活性炭、焦炭、金属卤化物、稻草灰、碱等，零价铁无疑是除氧脱硫填料的上佳之选，在化工领域，为防止损失，填料基本都是固定不动的，用增加表面积来提高填料的利用率，填料表面被氧化物覆盖后，就会失去活性，一般都是采用取出后重新化学活化，物理活化概念多见于活性炭生产领域，现有技术中物理活化过程多有化学反应参与。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种自活化除氧脱硫填料结构，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自活化除氧脱硫填料结构，克服现有技术中存在的除氧脱硫填料固定不动利用率低、活化困难等问题，该自活化除氧脱硫填料结构能通过物理方法自活化，除氧脱硫效率高，提高填料的利用率和使用寿命。

本发明的目的是这样实现的，一种自活化除氧脱硫填料结构，所述自活化除氧脱硫填料结构能在待除氧脱硫流体的作用下跳动摩擦自活化，所述自活化除氧脱硫填料结构的上设置能允许待除氧脱硫流体经过且能增大除氧脱硫反应面积的除氧脱硫孔隙单元。

在本发明的一较佳实施方式中，所述自活化除氧脱硫填料结构为铁质拉丝球结构，所述铁质拉丝球结构为铁丝松散缠绕形成的球状结构，缠绕的铁丝间的间隙构成所述除氧脱硫孔隙单元。

在本发明的一较佳实施方式中，所述铁丝为直径0.1～1mm的零价铁单元。

在本发明的一较佳实施方式中，所述自活化除氧脱硫填料结构为空心蜂窝结构，所述空心蜂窝结构的表面上设置多个坑眼结构，所述坑眼结构构成所述除氧脱硫孔隙单元。

在本发明的一较佳实施方式中，所述空心蜂窝结构为空心球状结构，所述空心球状结构的外表面设置所述坑眼结构。

在本发明的一较佳实施方式中，所述空心蜂窝结构为空心柱状结构，所述空心柱状结构的外表面均设置所述坑眼结构。

在本发明的一较佳实施方式中，所述自活化除氧脱硫填料结构为条形拉丝结构，所述条形拉丝结构为铁丝缠绕构成的弹簧状结构，缠绕的铁丝间的间隙构成所述除氧脱硫孔隙单元。

在本发明的一较佳实施方式中，所述铁丝为直径0.1～1mm的零价铁单元。

由上所述，本发明提供的自活化除氧脱硫填料结构具有如下有益效果：

本发明提供的自活化除氧脱硫填料结构中，除氧脱硫孔隙单元有效增加除氧脱硫面积，提高除氧脱硫效率高，自活化除氧脱硫填料结构能在待除氧脱硫流体的作用下跳动摩擦自活化，有效提高填料的利用率和使用寿命；本发明提供的自活化除氧脱硫填料结构制作原料易得结构简单，制作方便，成本较低，有利于推广使用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明的自活化除氧脱硫填料结构为空心球状结构时的示意图。

图2：为本发明的自活化除氧脱硫填料结构为空心柱状结构时的示意图。

图3：为铺设本发明的自活化除氧脱硫填料结构的除氧脱硫装置的工作状态示意图。