[发明专利]一种注塑成型机

说明书

本发明涉及开关插座生产技术领域，尤其是一种注塑成型机，包括底座，底座上表面一侧固定安装有合模箱，底座上表面另一侧通过固定机构固定安装有箱体，底座上表面中部固定安装有注塑箱，注塑箱上固定安装有控制器，注塑箱一侧下部连通有输送管，箱体上端固定安装有顶盖，顶盖上表面一侧连通有进料管，顶盖上表面中部固定安装有电机，箱体一侧上部通过支撑机构固定安装有鼓风机，箱体内壁固定安装有环形加热管，电机的输出轴一端贯穿顶盖并固定安装有转轴，转轴上固定安装有多个搅拌叶，箱体内下部设置有过滤机构，箱体内底部中间位置连通有出料管。该注塑成型机能够提高生产质量和工作效率，而且操作使用简单方便。

技术领域

本发明涉及开关插座生产技术领域，尤其涉及一种注塑成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

在对原料进行注塑成型的加工过程中，原料中往往存在着一定量的水汽以及杂质，而目前的注塑成型机大多数不具备对原料烘干和过滤的功能，或者烘干和过滤的效果较差，从而不利于对原料后续的加工，最终得到的成型成品的质量就会大打折扣，不符合要求还要重新加工生产，这就会大大减缓了生产加工的进程，而且现有的注塑成型机结构太过笨重，不利于拆卸和安装，从而不利于对其进行维修，进而减少了其使用寿命，增加了经济损失。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑成型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种注塑成型机，包括底座，所述底座上表面一侧固定安装有合模箱，所述底座上表面另一侧通过固定机构固定安装有箱体，所述底座上表面中部固定安装有注塑箱，注塑箱上固定安装有控制器，所述注塑箱一侧下部连通有输送管，且输送管连通合模箱，所述箱体上端固定安装有顶盖，顶盖上表面一侧连通有进料管，所述顶盖上表面中部固定安装有电机，所述箱体一侧上部通过支撑机构固定安装有鼓风机，且鼓风机的输出端贯穿箱体，所述箱体内壁固定安装有环形加热管，所述电机的输出轴一端贯穿顶盖并固定安装有转轴，且转轴下端延伸至箱体内中部，所述转轴上固定安装有多个搅拌叶，所述箱体内下部设置有过滤机构，且所述过滤机构位于转轴正下方，所述箱体内底部中间位置连通有出料管，且出料管下端固定安装有法兰并连通注塑箱。

优选的，所述固定机构包括固定安装在箱体上的连接块以及固定安装在底座上的固定块，所述固定块上表面中部开设有凹槽，所述连接块下端固定安装有支撑杆，且支撑杆下端插设在凹槽内并通过螺栓连接，所述支撑杆两侧上部均固定安装有第二斜撑，且第二斜撑均固定连接在底座上。

优选的，所述支撑机构包括固定安装在箱体一侧上部的安装板，所述安装板下表面一侧固定安装有第一斜撑，且第一斜撑固定连接在箱体上。

优选的，所述过滤机构包括固定安装在箱体内壁两侧下部的支撑筋，所述支撑筋上放置有漏斗，漏斗内上部放置有滤网，滤网下端固定设置有尼龙单丝筛网，尼龙单丝筛网下端固定设置有PTFE滤布，PTFE滤布下端固定设置有夹板，且夹板上开设有多个通孔，所述漏斗下端位于出料管正上方。