[发明专利]一种磨煤机辊套的在线堆焊修复方法

权利要求书

1.一种磨煤机辊套的在线堆焊修复方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，清理磨煤机辊套表面的氧化皮、附着的污物，同时磨平磨煤机辊套表面的棱角；

S2，通过预热空气对磨煤机辊套的焊接点之前长度为100～2300mm的辊面进行预热，预热空气的温度为200～450℃，并通过散热空气对磨煤机辊套的焊接点之后长度为100～2300mm的辊面进行散热，散热空气的温度为160～440℃；

S3，在磨平的辊面上采用多层多道焊接的方式堆焊焊丝，焊完一道后，接着焊下一道，直至将整个磨煤机辊套的表面焊满；

S4，磨煤机辊套的表面焊满后，破除表面焊渣，对磨煤机辊套进行热处理，所述热处理包括保温阶段和降温阶段，在保温阶段，调整预热空气温度为600～800℃，散热空气温度为600～800℃，且所述散热空气温度范围与预热空气温度范围保持一致，保持此状态2～3h；

S5，热处理完毕后，对磨煤机辊套表面进行机械加工。

2.根据权利要求1所述的磨煤机辊套的在线堆焊修复方法，其特征在于：所述磨煤机辊套的在线堆焊修复方法工作时，环境中的空气相对湿度为20％～80％。

3.根据权利要求2所述的磨煤机辊套的在线堆焊修复方法，其特征在于：步骤S3中，所述堆焊焊丝时的工艺参数控制为：焊接电流580～630A，焊接电压为24～26V，焊接速度80～130mm/min。

4.根据权利要求1所述的磨煤机辊套的在线堆焊修复方法，其特征在于：步骤S3中，每层焊道宽度为6～8mm，每层厚度为3～5mm。

5.根据权利要求4所述的磨煤机辊套的在线堆焊修复方法，其特征在于：步骤S3中，相邻焊道的焊丝之间的搭接量为1/6～1/5。

6.根据权利要求1所述的磨煤机辊套的在线堆焊修复方法，其特征在于：步骤S4中，在降温阶段，以100～180℃/h的速度降低预热空气和散热空气的温度，当预热空气和散热空气温度达到5～50℃后，保温0.5～2h。