[发明专利]稀土萃取过程中去除稀土溶液中浮油的装置及方法

说明书

本发明公开了一种稀土萃取过程中去除稀土溶液中浮油的装置，包括：萃取槽和纤维球过滤器通过管路相连接，变频泵、流量计设置在萃取槽和纤维球过滤器之间的管路上；萃取槽在内部分隔为混合室、澄清室、泵槽，泵槽的外壁上设置有液位计；纤维球过滤器在顶端设置有排油口，底端设置有排液口，在侧壁下方设置有进液口；排油口设置有调节阀，排油口通过管路连接上一级萃取槽；泵槽和纤维球过滤器连接的管路连接在进液口上；变频泵、调节阀、流量计、液位计通过PLC控制器控制协同动作。本发明还公开了一种稀土萃取过程中去除稀土溶液中浮油的方法。本发明能够满足含有机相的水溶液的连续除油，解决了困扰纤维球过滤器的反冲洗排污问题。

技术领域

本发明涉及一种萃取生产技术，具体是，涉及一种稀土萃取过程中去除稀土溶液中浮油的装置及方法。

背景技术

目前，在使用有机溶剂萃取实现稀土分离的生产行业，利用有机相与水相进行充分的搅拌混合，提高有机相与水相的接触面积，使水相中易萃组分进入到有机相中，或使有机相中的稀土离子反萃到水相中，然后再通过澄清使有机相与水相分离，达到稀土元素分离的目的。

如图1所示，是现有技术中除油方式的示意图。

有机相的消耗主要有三个方面：

1.溶解于水相的有机相在各水相出口流出后进入下道工序，该部分有机相用常规方法无法回收。

2.有机相在生产过程中挥发造成的损失，该部分可在气体吸收装置中考虑回收。

3.各水相出口产生的产品溶液和废水中夹带包裹的有机相(也叫浮油)，该部分有机可通过增加澄清级或增加溶液储存空间，利用含油水溶液中油、水密度差与不溶性，通过延长溶液行进流程或增加溶液静置时间，使油汇集漂浮到液体表面，使溶液中油含量降到10mg/l以下，达到油水分离的目的，再将有机相回收后返回生产线。

实际生产中萃取生产线产生的稀土溶液通过油水分离器后，打入一个大的储槽中静置24小时后，油含量可以降到10mg/l以下。该方法占地面积大、设备利用率低。而另外一些针对处理废水中油类物质的处理方法比如加药、气浮等方式不适用于含稀土离子的溶液除油，所以我们所要解决的是如何用有效的方式，减少澄清级数和中间储存空间，去除产品溶液和废水中夹带、包裹的有机，并实现自动回收。

萃取生产过程中，与有机相接触过的水相物料包裹夹带有机相(油)，造成有机相(油)损失，并且，现有技术解决这一问题所采用的设备占用场地大，物料周转时间长，不能连续回收有机相。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种稀土萃取过程中去除稀土溶液中浮油的装置及方法，能够满足含有机相的水溶液的连续除油，解决了困扰纤维球过滤器的反冲洗排污问题。

技术方案如下：

一种稀土萃取过程中去除稀土溶液中浮油的装置，包括：萃取槽、变频泵、流量计、纤维球过滤器，萃取槽和纤维球过滤器通过管路相连接，变频泵、流量计设置在萃取槽和纤维球过滤器之间的管路上；萃取槽在内部分隔为混合室、澄清室、泵槽，澄清室位于混合室、泵槽中部；泵槽的外壁上设置有液位计；纤维球过滤器在顶端设置有排油口，底端设置有排液口，在侧壁下方设置有进液口；排油口设置有调节阀，排油口通过管路连接上一级萃取槽；泵槽和纤维球过滤器连接的管路连接在进液口上；变频泵、调节阀、流量计、液位计通过PLC控制器控制协同动作。

进一步，澄清室设置有出油口，出油口通过管道连接下一级萃取槽；出油口设置有出油口控制阀。

进一步，液位计控制变频泵的启停，流量计监测变频泵的给料速度，液位计、变频泵和流量计配合使用，用于控制稀土溶液通过纤维球过滤器的速度。

进一步，多台纤维球过滤滤器串联时，上一级纤维球过滤滤器的排液口连接下一级纤维球过滤滤器的进液口，多个排油口相连通。