[发明专利]一种耐磨复合材料

说明书

本发明公开了一种耐磨复合材料，属于高分子材料领域。该复合材料由聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜和芯层组成，芯层的原料组分及重量百分数为聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺12～15份，甲苯(TOL)4～6份、抗静电剂7～9份，爽滑剂8～9份，硅烷偶联剂1.2～2份，制得的复合材料的厚度为3‑5微米，耐磨性能优异，制备方法简单，有利于推广应用。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种耐磨复合材料。

背景技术

家用电器外壳、建筑、装饰、五金外壳等领域，为了使产品表面呈现亮丽的效果或高仿真效果，一类方法是采用喷涂工艺，喷涂工艺的喷涂磷化工序及磷化液、磷化渣等对环境产生极大危害，喷涂过程产生的粉尘及喷涂噪音对生产员工造成极大的伤害，且无法实现多色同时喷涂，外观效果无法实现复杂的图案或亮丽的效果，无法满足人们对产品外观及档次不断提升的要求，产品加工生产环节较长；一类方法是采用辊涂工艺：辊涂工艺涂漆生产过程，为了保证漆有一定的流动性及粘度，需要用大量溶剂稀释漆料，溶剂在涂覆过程及烘干过程，大量挥发，污染环境，由于辊涂涂漆工艺对溶剂添加量比例、漆液的粘度、漆液均匀度、烘干温度、烘干时间等工艺参数要求较高，涂漆后还需要很长的恒定高温烘道烘干，工艺复杂、设备投入费用较高；还有一类方法是传统的胶水覆膜工艺：通常采用将预先制好彩色或带仿真效果的带PVC薄膜，通过胶水贴覆于金属板材表面，制成覆膜彩板，其用于填补厚度的中间层材料主要为PVC，PVC易释放挥发出有毒有害HCl气体、有毒有害物质氯乙烯单体VCM(Vinyl chloride monomer)以及其它增塑添加剂，这些物质对环境及人体有害，产品不环保，且产品表面硬度不高、刚性低，易拉伸断裂，不耐磨。

近年来，在家电制品、IT制品、机动车内面板等领域，注塑成型工艺得到了越来越广泛的应用。以前用涂装工艺做成的产品在改用模内镶件注塑工艺(IML)工艺后可以得到前所未有的视觉效果，给人以耳目一新的感觉。

然而IML工艺制作过程中经常发生“跑色”现象，油墨印刷后容易扩散，加上背部胶层界面很难获得平整光洁的效果，造成对印刷图案的干扰，透过产品表面的透明薄膜看上去，会看到印刷图案下部的胶层褶皱，产品良率难以提升；且制品抗拉伸强度低，使用中出现印刷图案被磨掉的情况，也即不耐磨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨复合材料，制得的复合材料的厚度为1-3微米，耐磨性能优异，制备方法简单，有利于推广应用。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种耐磨复合材料由聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜和芯层组成，芯层的原料组分及重量百分数为聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺12～15份，甲苯(TOL)4～6份、抗静电剂7～9份，爽滑剂8～9份，硅烷偶联剂1.2～2份，制得的复合材料的厚度为3-5微米。

本发明的显著优点在于：耐磨性能优异，制备方法简单，具有较好的弹性和适应性，且具有高强度、不吸水等性能，同时提高了耐温性能，有利于推广应用。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1

一种耐磨复合材料由聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜和芯层组成，芯层的原料组分及重量百分数为聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺15份，甲苯(TOL)5份、抗静电剂9份，爽滑剂8份，硅烷偶联剂2份，制得的复合材料的厚度为3微米。

实施例2

一种耐磨复合材料由聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜和芯层组成，芯层的原料组分及重量百分数为聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺12～15份，甲苯(TOL)4～6份、抗静电剂7～9份，爽滑剂8～9份，硅烷偶联剂1.2～2份，制得的复合材料的厚度为3微米。