[发明专利]一种双金属带锯条的焊接设备及焊接方法

说明书

本发明涉及双金属锯条加工领域，特别涉及一种双金属带锯条的焊接设备及焊接方法，包括激光发生器、基材供料滑道、预焊接位置对正装置、主控制器和上下对称设置的上夹具装置与下夹具装置，激光发生器设置在基材供料滑道的下游端，上、下夹具装置分别位于基材供料滑道的上方和下方，基材供料滑道的背侧设有动力装置，基材供料滑道的前侧和背侧分别设有一个夹紧装置，预焊接位置对正装置通过避让气缸能够活动的设于基材供料滑道下游端的端部，并且其还与主控制器电性连接，本发明能够有效将两个预焊接的基材进行有效夹持定位，进而提高焊接质量，并且对于和基材直接接触的橡胶轴套和橡胶套均能够可拆卸的设置使得夹具保养成本大幅降低。

技术领域

本发明涉及双金属锯条加工领域，特别涉及一种双金属带锯条的焊接设备及焊接方法。

背景技术

双金属带锯条，主要指的是齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材，锯带材料是低合金弹簧钢的金属切割带锯条。

双金属带锯条在生产加工中，需要经历背材削边→激光焊接→光亮退火→焊缝轧平→调平校直→定长备料→铣齿→分齿→淬火回火→喷砂→滚轧校直→印字防锈→盘带包装→定长裁带→根带对焊→根带嵌塑→根带包装等工序加工而成，其中的焊接工序，具体作用是把高强度的带材，与基材焊接一起，其中带材宽度远窄于基材，焊接后的金属带称为双金属锯带。

带材、基材侧部对焊中，由于两种材料对接定位不准，导致两个基材之间的焊缝不容易达标，同时由于带材、基材硬度大，导致相应的工装夹具产生磨损，进一步降低焊缝的质量。焊缝质量的降低，会导致双金属锯条产生锯齿脱落等影响产品寿命的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双金属带锯条的焊接设备及焊接方法。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种双金属带锯条的焊接设备，包括激光发生器、基材供料滑道、预焊接位置对正装置、主控制器和上下对称设置的上夹具装置与下夹具装置，激光发生器设置在基材供料滑道的下游端，并且还对应于其前侧面，上夹具装置和下夹具装置分别位于基材供料滑道的正上方和正下方，并且二者均位于基材供料滑道的下游端，基材供料滑道的背侧设有用以驱动上夹具装置和下夹具装置同步工作的动力装置，基材供料滑道的前侧和背侧分别设有一个夹紧装置，两个夹紧装置均处于基材供料滑道的下游端，并且二者的输出方向相向设置，激光发生器的激光头正对基材供料滑道，预焊接位置对正装置设于基材供料滑道的下游端的端部，并且二者相连通，预焊接位置对正装置与主控制器电性连接，预焊接位置对正装置通过避让气缸能够与基材供料滑道相错开。

进一步地，所述基材供料滑道包括焊接定位料道和U型结构的进给料道，进给料道呈水平设置，并且其开口面始终朝上，进给料道为基材供料滑道的上游段，焊接定位料道包括背侧挡板和前侧档条，背侧挡板的一端与进给料道背侧的端部固定连接，背侧挡板的内侧面与进给料道背侧的内侧面齐平，前侧档条的一端与进给料道前侧的端部固定连接，前侧档条的内侧面与进给料道前侧的内侧面齐平，前侧档条和背侧档板构成一个焊接定位料道，前侧档条的高度为背侧挡板高度的1/5，背侧挡板上开设有夹紧焊接缺口。

进一步地，所述进给料道内的槽宽略大于基材的厚度，进给料道内相对的两个内侧面和背侧挡板与前侧档条相对的内侧面均贴设有弹性橡胶层，进给料道的上游段设置有牵引装置。

进一步地，所述上夹具装置包括顶板和多个沿基材供料滑道的供料方向等间隔分布的压紧臂，每个压紧臂均位于顶板的前侧面，并且每个压紧臂的一端均通过一个第一扭簧与顶板轴接配合，每个第一扭簧均处于常态下，其对应位置的压紧臂的自由端均朝下倾斜并悬置于背侧挡板的上方，并且此时压紧臂的倾斜方向与基材供料滑道的供料方向构成145度的钝角设置，每个压紧臂的自由端均设有一个能够拆卸、并且还能够绕自身轴线转动的压紧辊轮，压紧辊轮在工作状态下的转动方向与基材供料滑道的输送方向相同，动力装置与所有压紧臂传动连接，并且用以驱动上夹具装置中的每个压紧臂分别朝下转动2°～3°，每个压紧辊轮的外表面均套设有橡胶轴套。