[发明专利]同轴连接器转接件的检验分料筛选设备

说明书

本发明提供一种同轴连接器转接件的检验分料筛选设备，包括振动送料机构、分度盘运送机构和视觉检测机构；分度盘运送机构包括分度盘，分度盘上设有分料孔；视觉检测机构包括至少一套用于检测转接件外观的视觉检测组件；分度盘运送机构还包括将检测完毕的合格转接件运送到分料盒的第一导向机构、将分度盘上的合格转接件推入第一导向机构的第一推力机构。本发明设置了振动送料机构、分度盘运送机构、视觉检测机构和分料盒储存运送机构，可以自动检测转接件的外观，并剔除不合格的产品，大大提升了检验效率及包装效率，可为公司节省5‑6人；有效降低产品成本，加快生产速度，同时提升产品质量。

技术领域

本发明涉及一种Deep Drawn深冲工艺的同轴连接器转接件自动外观检验技术领域，特别是涉及一种同轴连接器转接件的检验分料筛选设备。

背景技术

本系列Deep Drawn同轴连接器转接件，属于同轴连接器SMP-MAX系列三件套的其中一个，用于连接两个同轴连接器座子。主要由外导体，内导体和两个绝缘子四个基本部件通过压接组装而成。用以实现PCB版和PCB版对接后的信号传输。国内供应商主要有莫仕、华丰等。

同轴连接器转接件的传统加工方式为CNC车床加工，圆柱形棒料逐个分段切屑成型。随着客户需求不断加大以及业内竞争白热化，产能需求和成本降低同时提上日程，于是Deep Drawn工艺便被引进。Deep Drawn即深冲，是指金属板材在压力机的模具上被冲压成深度大的零件的金属塑性加工方法。他的优点在于加工时产生很少的废料，极大的节约原材料的需求，同时多模具多工位同时成型，加工速度也极大提升。

但是Deep Drawn工艺在对小型零件的精密加工时存在不可避免的缺陷。冲压机床的模具磨损，落料排除不及时，高速冲床的不稳定性等因素都会造成成品尺寸和外观的缺陷。

根据实验证明，Deep Drawn产品的各种缺陷极易导致组装后的成品机械和电气性能不合格，从而导致客户最终成品批量报废。于是在出货前必须对成品进行外观检验。现有的人工检验方式存在判别标准因人而异，耗时过长，疲劳误操作等缺陷。在大批量的检测需求下，耗时耗力效率低下又存在风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种同轴连接器转接件的检验分料筛选设备，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种同轴连接器转接件的检验分料筛选设备，包括基座，所述基座上设有振动送料机构、分度盘运送机构和视觉检测机构；所述分度盘运送机构包括分度盘，所述分度盘上设有若干个沿周向布置的用于安装转接件的分料孔，所述振动送料机构的出料端对着相应的分料孔；所述视觉检测机构包括至少一套用于检测转接件外观的视觉检测组件，所述视觉检测组件与控制系统连接；所述分度盘运送机构还包括将检测完毕的合格转接件运送到分料盒的第一导向机构、将分度盘上的合格转接件推入第一导向机构的第一推力机构，所述分度盘运送机构还包括将检测完毕的不合格转接件运送到第一储料盒的第二导向机构、将分度盘上的不合格转接件推入第二导向机构的第二推力机构，所述第一推力机构和所述第二推力机构分别与所述控制系统连接。

优选地，所述振动送料机构包括料仓振动机、圆形振动机和直线振动机，所述圆形振动机包括圆振本体，所述圆振本体的上方设有圆振盘体，所述料仓振动机的出料口位于所述圆振盘体的上方，所述圆振盘体的出料口与所述直线振动机的直振轨道连接，所述直振轨道的出料口对着相应的分料孔。

优选地，所述基座上设有机架，所述机架上设有支撑架，所述支撑架上设有旋转平台及驱动所述旋转平台旋转的第一伺服电机，所述分度盘安装在所述旋转平台上。

优选地，所述基座上设有机架，每套所述视觉检测组件包括相机、光源和镜头，所述视觉检测组件设有三套，分别为第一视觉检测组件、第二视觉检测组件和第三视觉检测组件，其中第一视觉检测组件和第二视觉检测组件分别布置在所述分度盘的两侧，第三视觉检测组件位于所述分度盘的下方或者上方。