[发明专利]一种校直机

说明书

本发明公开了一种校直机，包括：主机以及与主机连接、为其提供液压伺服控制的伺服油源；主机包括用于校直工件的机头、用于支撑机头的四立柱机架以及用于固定工件的工作台，连接机头与工作台的四立柱机架的四根立柱分别设置于工作台的边缘部分，与传统的钢板焊接主机框架相比，四立柱支架的四根立柱的体积小，所用耗材少，生产周期短，成本更低，而且上述四根立柱分布于工作台的边缘部分，设备的可操作空间明显增大，所能加工的工件更大更长，本发明中的校直机采用液压伺服技术控制油缸位移，在能够精确控制压头加载位移量，避免由于压头过冲造成工件断裂损伤，提高了工件的良品率，降低了加工成本，同时减少工件校直时间，提高生产率。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种校直机。

背景技术

轴类工件在热处理后会发生弯曲变形，针对此类情况，目前处理的方式是采用人工校直或自动校直，由于工业发展要求，越来越多的校直工作被自动校直所取代。

所谓校直机，就是用来对轴杆类零部件进行校直的机器，通过校直以便获得理想的直线度要求或回转精度要求，保证零部件能够达到装配精度或获得下道工序最小切削加工余量。

轴类自动校直机按主机结构形式可分为C型和门型两种。

在工作方式上，C型校直机采用压头机构位置固定，通过电机驱动齿轮齿条机构控制移动工作台的方式来切换工件轴向校直点，此类型的校直机，由于工作台是运动的，不易装载上下料机构，并且机头与机座之间采用钢板焊接，成本较高，加工周期长。

而门型校直机是采用封闭式钢板焊接框架结构，工作台固定，通过电机驱动滚珠丝杠副控制移动压头机构的方式来切换工件轴向校直点，所能加工的工件长度较短，并且由于采用钢板焊接的框架结构，结构复杂，占地面积大，生产成本高，所需的加工周期长。

上述校直机均采用普通液压阀控制油缸位移，在油缸停止瞬间，压头存在一定过冲，对工件产生较大冲击，在加工精度要求较高、高硬易断的工件时，容易损坏工件，使工件的废品率相对较高，生产成本高。

综上所述，如何提供一种成本低廉的校直机，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种成本低廉的校直机。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种校直机，包括：主机，以及与所述主机连接、为其提供液压伺服控制的伺服油源；

所述主机包括用于校直工件的机头、用于支撑所述机头的四立柱机架以及用于固定所述工件的工作台，连接所述机头与所述工作台的所述四立柱机架的四根立柱分别设置于所述工作台的边缘部分。

优选的，所述四立柱机架的四根立柱在所述工作台竖直方向上的投影为长方形或梯形的四个顶点。

优选的，所述四立柱机架的四根立柱为中空圆柱。

优选的，所述伺服油源包括伺服油源机体、油冷机以及第一支架，所述伺服油源机体用于为所述主机提供液压伺服控制，所述油冷机设置于所述伺服油源机体上方，用于冷却所述伺服油源机体内的液压油体，所述第一支架用于支撑固定所述油冷机。

优选的，所述工作台上安装有中心导轨，所述中心导轨上设置有能够沿所述中心导轨移动、进行位置调节及锁紧的台上工装。

优选的，所述台上工装包括从动驱动模块、用于与所述从动驱动模块配合夹持工件并使其旋转的主动驱动模块，两者分别设置于所述中心导轨的两端；

在所述中心导轨上，位于所述主动驱动模块与所述从动驱动模块之间设置有用于固定所述工件的固定支撑测量模块和可动支撑测量模块。