[发明专利]一种适用于管道内防腐纳米无溶剂涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种适用于管道内防腐纳米无溶剂涂料及其制备方法，主要由主漆和固化剂两部分组成，主漆和固化剂的重量份数比值为100：20～100：30；其中A组分以低分子量环氧树脂与酚醛改性环氧树脂的配套体系为主，并配合着分散剂、消泡剂、防沉剂、流变助剂、防锈颜料以及纳米填料；B组分为改性脂肪胺、改性脂环胺及改性聚酰胺的配套体系；本发明的无溶剂纳米涂料具有低VOC，一次成膜厚度高，成膜机械性能优异，与常用的管式基材都有极佳的粘接强度，耐酸碱极佳等特点，专门适用于各种管径的管道内防腐，提高管材使用寿命，大大提升油田、炼化等区块的生产效率。

技术领域

本发明属于防腐涂料技术领域，具体涉及到一种适用于管道内防腐纳米无溶剂涂料及其制备方法。

背景技术

在油气田管道的输送过程中，由于石油、天然气输送管道防腐层的磨损、剥离及老化等，都会对管道造成腐蚀、穿孔及泄漏。给企业造成重大损失的同时也会给当地的居民生活方面造成难以估量的影响。尤其现阶段采出油气多为酸性成分，往往含有大量的CO₂、H₂S等，这些都会对油气井的油、套管造成严重的腐蚀。后期随着注水量的增加，输送介质中含水量不断提升，加剧了腐蚀情况的发生。这些苛刻条件的存在，加速了研究人员对油气管内防腐研究的不断深入，而大多数研究多从基材的角度出发，采用高性能合金钢替代原有的传统碳钢，虽然取得了不错的成效，但由于价格昂贵，许多利润微薄的企业望而却步。

目前涂层作为管道内防腐手段，多数采用环氧树脂作为基料并配合着一定的颜填料及助剂，但是由于环氧树脂耐酸性及高温性不佳等问题一直影响着高酸性油气田管道内涂层的使用寿命。此外，施工过程中大多采用多道喷涂或涂刷的方法，费工费料，而且受到管径大小的限制，使用条件很局限。所以，选择一款附着力好，耐酸碱、耐高温性能出众，一次成膜厚的无溶剂型纳米涂料势在必行。

发明内容

为了解决上述涂层作为内防腐手段遇到的技术问题，本发明的目的在于提供一种耐酸性能优异，耐高温性能出众，一次性成膜的适用于管道内防腐纳米无溶剂涂料及其制备方法，该涂料可以保护管道内壁在输送介质的过程中不受腐蚀介质的侵蚀，保证管道的使用稳定性，提高管道的使用寿命，具有广阔的应用前景。

为了实现上述的发明目的，本发明采用了如下的技术方案。

一种适用于管道内防腐的无溶剂纳米涂料，包含A、B双组份，其中A组分与B组分的质量比为100:20～100:30，根据施工温度的不同酌情调整配比；

其中A、B组分所含原材料的质量百分比分别如下：

A组分：

低分子量环氧树脂 15％～40％

酚醛改性环氧树脂 10％～20％

活性稀释剂 1％～5％

分散剂 1％～3％

消泡剂 0.5％～2％

防锈颜料 15％～30％

纳米填料 5％～20％

防沉剂 1％～4％

防流挂助剂 0.5％～5％

流平剂 0.2％～1％

偶联剂 0.5％～2％

B组分：

改性脂肪胺 10％～50％

改性脂环胺 20％～70％

改性聚酰胺 10％～50％

所述的低分子量环氧树脂为NPEL-127、NPEL-128、DEN-331和DEN-671中的一种，优选：NPEL-128和DEN-671中的一种；