[发明专利]一种大齿轮滚圈铸造回转窑机

说明书

本发明涉及齿轮铸造技术领域，且公开了一种大齿轮滚圈铸造回转窑机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有冷却装置，所述冷却装置的左侧固定连通有风管，所述底座的顶部固定安装有第一支撑座，所述第一支撑座的顶部固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部活动套装有中心轴，所述中心轴的外侧面固定套装有托轮，所述托轮的顶部活动连接有轮带。该大齿轮滚圈铸造回转窑机，通过保温层可以减少筒体热量的散失，使得热量在筒体内部循环有利于减少燃料的使用，通过耐火砖有利于减少燃料的燃烧直接作用于筒体上，进而提高了筒体的使用寿命，冷却装置有利于物料在从窑头处卸料时进行冷却，而且可以将粘在物料上的煤灰吹掉。

技术领域

本发明涉及齿轮铸造技术领域，具体为一种大齿轮滚圈铸造回转窑机。

背景技术

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂一些矿物的氧化焙烧，耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝，化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物，石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

在大齿轮滚圈铸造的过程中需要回转窑对一些矿物质进行煅烧进而得到铸造所需要的金属材料，传统回转窑保温性能不佳，大大降低了燃料的利用率，而且回转窑一旁的设备容易受到高温的影响，严重的妨碍了设备的性能，甚至造成设备的损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大齿轮滚圈铸造回转窑机，具备保温性能好，能源利用率高，高温不会影响设备的运行的优点，解决了传统的回转窑的保温效果差，节能效果不好的问题。

本发明提供如下技术方案：一种大齿轮滚圈铸造回转窑机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有冷却装置，所述冷却装置的左侧固定连通有风管，所述底座的顶部固定安装有第一支撑座，所述第一支撑座的顶部固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部活动套装有中心轴，所述中心轴的外侧面固定套装有托轮，所述托轮的顶部活动连接有轮带，所述轮带的内圈固定安装有筒体，所述筒体的外侧面涂覆有保温层，所述筒体位于轮带的两侧固定安装有加强圈，所述底座的顶部固定安装有第二支撑座所述第二支撑座的顶部固定安装有托挡装置所述筒体的外表面固定安装有托挡圈，所述托挡圈的底部与托挡装置滑动卡接，所述底座的顶部固定第三支撑座，所述第三支撑座的内部开设有储水槽，所述第三支撑座的顶部固定安装有第二支撑架，左侧所述第二支撑架的内部固定安装有第一轴承，右侧所述第二支撑架的内部固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套装有转动轴，所述转动轴的另一端与第一轴承相套接，所述转动轴的外表面固定套装有回转轮，右侧所述第二支撑架的右侧面固定安装有降温室，所述降温室内腔的右侧面固定安装有电机，所述降温室内腔的左侧面固定安装有减速器，所述电机的输出端与减速器的输入端相连接，所述减速器的输出端贯穿第二支撑架与转动轴相连接，所述筒体的右侧面固定套装有窑尾密封装置，所述筒体的左侧面固定套装有窑头护板，所述底座的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有喂料口，所述筒体的内腔贴合有耐火砖。

优选的，所述轮带的数量为三个，三个所述轮带均匀分布在筒体的外表面。

优选的，所述第三支撑座的数量为两个，两个所述第三支撑座以筒体的中线为对称轴对称分布。

优选的，所述托挡圈的直径值大于轮带的直径值，所述轮带的直径值大于加强圈的直径值。

优选的，所述筒体处于倾斜状态，所述筒体右侧的高度值低于筒体左侧的高度值。

优选的，所述喂料口贯穿窑头护板并延伸至筒体的内部，所述电机为可调速交流电动机。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：