[发明专利]一种磨辊的在线堆焊修复方法

说明书

本发明属于堆焊方法技术领域，特别涉及一种磨辊的在线堆焊修复方法，与现有技术相比，本发明采用预热空气和散热空气对磨辊的提供持续、长时间的加热效果，有效解决了现有在线堆焊修复存在的各种问题，焊道与磨辊的待修复外表面连接紧密，不易脱落，且焊道无裂纹、耐磨性符合修复要求。

技术领域

本发明属于堆焊方法技术领域，特别涉及一种磨辊的在线堆焊修复方法。

背景技术

磨辊在运行中，其外表面长期与受物料、磨盘的挤压，会不可避免的产生磨损。随看磨损量的增大，磨机的产量不断下降直至需要停磨检修。使用效果不佳或无法使用的磨辊可以采用堆焊的方法对其外表面进行修复，由于磨辊一般采用高硬度、高耐磨的材料制成，不仅价格昂贵，且返厂维修更换作业程序复杂、周期较长，成本较高。

为了解决上述问题，可以采用在线堆焊的方式对磨辊进行修复，修复时，只需将堆焊设备运输到磨机使用现场，在不拆除磨辊的情况下，使用药芯焊丝在磨机内对磨损的磨辊进行堆焊修复，由于不存在拆卸、运输和装配磨辊，可节省大量的人力、物力和时间成本。

但在实践中，有很多影响堆焊质量、安全、进度的问题容易被忽视，从而导致堆焊质量不符合要求，进度受影响，安全隐患多，影响安全生产和维修成本。

例如，磨辊具有较大的尺寸和厚度，采用传统的堆焊方式进行在线修复时，无法将磨辊的焊接部位在堆焊点之前预热到合适的温度，如公开号为CN 101433990B的中国专利公开了通过包覆履带加热器的方式将整个工件整体包覆然后进行预热的方法，履带加热器只能在磨辊堆焊修复之间对磨辊进行预热，磨辊的温度只能位置一段时间，尤其是磨辊的内表面，温度下降特别快，无法保证磨辊的堆焊时整体的、持续的加热效果，进而导致焊道与磨辊连接处的强度较低甚至无法连接，堆焊形成的焊道的容易脱落、焊道存在裂纹、焊道不耐磨等现象时有发生，轻则出现返工，重则造成堆焊部位断裂、影响修复进度、增大修复成本等后果。

磨机的作业地点一般较为空旷，空气对磨辊的温度影响较大，使得该专利的预热方法难以适用于磨辊的在线修复工作。例如，由于磨辊堆焊修复的时间较长，在连续的堆焊修复过程中，焊接点不断对磨辊的外表面进行加热，导致外表面的温度不断升高，磨辊的内外表面形成较大温差，易造成磨辊出现径向裂纹，甚至炸裂；又如，当空气温度较低时，磨辊焊接完成的焊道受骤冷作用，焊道容易发生翘起、断裂、脆化等不良后果，导致焊道与磨辊之间、焊道与焊道之间的连接强度变低，堆焊修复效果不佳甚至无法完成。

现有的磨辊在线修复方法，存在堆焊时间较长、焊道连接稳定性较差、无法适用于连续且长时间的堆焊修复工作等缺陷，使得磨辊的在线修复仅仅为在某些特定的情况下可以使用，而无法得到推广应用。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种磨辊的在线堆焊修复方法，采用预热空气和散热空气对磨辊的提供持续、长时间的加热效果，焊道与磨辊的待修复外表面连接紧密，不易脱落，且焊道无裂纹、耐磨性符合修复要求。

本发明采用以下技术方案来实现：

S1，清理磨辊表面的氧化皮、附着的污物，同时磨平磨辊表面的棱角，有利于形成均匀的焊道；

S2，通过预热空气对磨辊的焊接点之前长度为300～1600mm的辊面进行预热，并通过散热空气对磨辊的焊接点之后长度为300～2300mm的辊面进行散热；

S3，在磨平的辊面上采用多层多道焊接的方式堆焊焊丝，焊完一道后，接着焊下一道，直至将整个磨辊的表面焊满；