[发明专利]落地式天轮硐室及落地式提升系统

说明书

本发明公开了一种落地式天轮硐室，包括：主室，主室由底壁、侧壁和顶壁围成；其中，侧壁上设有两个在水平方向相对的第一梁窝和第二梁窝，侧壁在第一梁窝处限定出凹腔，凹腔突出于主室且与主室在水平方向上连通；相邻的底壁和侧壁上且临近于凹腔的下方共同设有倾斜绳道连通口，用于与倾斜绳道连通，底壁设有井筒连通口，用于与井筒连通；第一钢梁，用于支撑上天轮，第一钢梁水平设置在主室内，且第一钢梁的一端伸入凹腔并安装在第一梁窝中，第一钢梁的另一端安装在第二梁窝中。通过凹腔结构设计及扩大倾斜绳道连通口的径向尺寸，方便硐室设备通过倾斜绳道进入主室且方便吊装。本发明还公开了一种落地式提升系统。

技术领域

本发明涉及地下矿井多绳落地式提升系统的技术领域，尤其是涉及一种落地式天轮硐室及落地式提升系统。

背景技术

现有的多绳落地式提升机系统，如图1所示，包括井筒1001、位于井筒1001上方的落地式天轮硐室1002和位于落地式天轮硐室1002与卷扬机硐室1003相连通的倾斜绳道1004。其中，落地式天轮硐室1002采用钢梁平台安置天轮，由于提升系统运行时，受力比较大，导致钢梁既大又重，而落地式天轮硐室1002受地下施工的限制，空间一般比较紧凑，因此，钢梁的吊装会比较困难。另外，天轮、钢梁等设备都需要通过倾斜绳道1004进入落地式天轮硐室1002，但在倾斜绳道1004与落地式天轮硐室1002相接的空间也受到钢梁高度的影响，这会导致天轮和钢梁进入硐室比较困难。

近年来，针对落地式天轮硐室1002的安装和检修比较困难的问题，提出了一些解决方案，解决方案(如图1所示)大多是新建一条设备运输通道1005(如设备电梯井1005、无轨斜坡道)来代替倾斜绳道1004的部分功能，来解决天轮和钢梁等设备通过倾斜绳道困难的问题，但由于设备检修和安装的次数较少，导致新的设备运输通道1005利用率交底，综合效益差；而且硐室内吊装困难的问题依旧无法解决。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单、实现成本低且方便硐室设备吊装的落地式天轮硐室。

根据本发明第一方面实施例的落地式天轮硐室，包括：

主室，所述主室由底壁、侧壁和顶壁围成；其中，所述侧壁上设有两个在水平方向相对的第一梁窝和第二梁窝，所述侧壁在所述第一梁窝处限定出凹腔，所述凹腔突出于所述主室且与所述主室在水平方向上连通；相邻的所述底壁和所述侧壁上且临近于所述凹腔的下方共同设有倾斜绳道连通口，用于与所述倾斜绳道连通，所述底壁设有井筒连通口，用于与所述井筒连通；

第一钢梁，用于支撑上天轮，所述第一钢梁水平设置在所述主室内，且所述第一钢梁的一端伸入所述凹腔并安装在所述第一梁窝中，所述第一钢梁的另一端安装在所述第二梁窝中。

根据本发明第一方面实施例的落地式天轮硐室，具有以下几方面的优点：第一，由于侧壁在第一梁窝处限定出凹腔，凹腔突出于主室且与主室在水平方向上连通，从而局部扩大了硐室设备(包括天轮、钢梁等)吊装时所需的水平和高度方向的空间，使得硐室设备尤其是长度较长的第一钢梁的吊装相比于传统落地式天轮硐室来说比较简单且容易操作。例如方便了第一钢梁的安装，安装第一钢梁4时，先将第一钢梁4的另一端安装在第一梁窝中，再将第二钢梁的一端慢慢抬至第一梁窝中，然后再用混凝土填充第一梁窝和第二梁窝；第二，由于相邻的底壁和侧壁上且临近于凹腔的下方共同设有倾斜绳道连通口，有利于扩大倾斜绳道连通口的径向尺寸，从而方便硐室设备通过倾斜绳道进入主室进行吊装；第三，通过凹腔结构设计，有利于倾斜绳道连通口的径向尺寸扩大，硐室局部改进结构简单，实现成本低、技术要求低、劳动作业强度低；第四，避免矿山新建设备与材料运输通道，减少工程和设备采购，从而达到经济节约的目的。第五，改变倾斜绳道顶部的受力情况，避免第一钢梁压坏倾斜绳道的顶部岩体。

根据本发明第一方面的一个实施例，所述第一梁窝、所述凹腔、所述主室和所述第二梁窝在水平方向上连通。