[发明专利]喷雾造粒塔在审
申请号: | 201811337542.2 | 申请日: | 2018-11-12 |
公开(公告)号: | CN109107493A | 公开(公告)日: | 2019-01-01 |
发明(设计)人: | 吴建明;王黎明;周在高;王磊 | 申请(专利权)人: | 江苏密友粉体新装备制造有限公司 |
主分类号: | B01J2/16 | 分类号: | B01J2/16 |
代理公司: | 苏州国诚专利代理有限公司 32293 | 代理人: | 韩凤 |
地址: | 215316 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 送风筒 喷雾造粒塔 造粒筒 接料装置 除尘筒 接料筒 引风罩 蝶阀 接料 出料装置 从上到下 生产效率 维护方便 依次设置 造粒装置 直接观察 侧面 除尘器 过滤网 缓冲筒 进风管 引风管 喷枪 生产 | ||
本发明涉及一种造粒装置,尤其是喷雾造粒塔,包括从上到下依次设置的引风罩、除尘筒、缓冲筒、造粒筒、送风筒和接料装置;所述引风罩上设有引风管;所述除尘筒内装有除尘器;所述造粒筒的内部装有喷枪,侧面装有出料装置;所述送风筒的侧面设有进风管;所述接料装置包括接料筒和接料蝶阀,所述接料蝶阀位于接料筒与送风筒之间;所述造粒筒与送风筒之间装有过滤网。本发明提供的喷雾造粒塔结构紧凑、高度低、维护方便、便于直接观察生产情况、生产效率高。
技术领域
本发明涉及一种造粒装置,尤其是喷雾造粒塔。
背景技术
现有的颗粒状的农药通常采用挤压造粒机制造,通常采用以下两种方式生产,一种为:打粉→喷雾→造粒;另一种为:制粉→喷雾→挤压造粒;生产过程为间歇式,生产效率差。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种生产效率高的喷雾造粒塔,具体技术方案为:
喷雾造粒塔,包括从上到下依次设置的引风罩、除尘筒、缓冲筒、造粒筒、送风筒和接料装置;所述引风罩上设有引风管;所述除尘筒内装有除尘器;所述造粒筒的内部装有喷枪,侧面装有出料装置;所述送风筒的侧面设有进风管;所述接料装置包括接料筒和接料蝶阀,所述接料蝶阀位于接料筒与送风筒之间;所述造粒筒与送风筒之间装有过滤网。
通过采用上述技术方案,引风罩的引风管与喷淋塔连接,用于过滤空气中的粉尘,使排出的空气符合净化标准。
除尘器用于将粉料限制在喷雾造粒塔内,减少粉料的损失。
喷枪通过蠕动泵与搅拌釜连接,蠕动泵将浆料通过喷枪喷出。
缓冲筒防止颗粒和粉料在风的作用下快速上升,降低上升速度,使颗粒和粉料容易降落到造粒筒中进行造粒。
出料装置用于将成形的颗粒状的农药从造粒筒中运出。
送风筒与加热器连接,加热器与鼓风机连接,鼓风机将热风吹到送风筒中,送风筒将热风向上吹。
接料装置用于收集进入送风筒的粉料,提高粉料的利用率。
过滤网用于放置干粉,并收集成形的颗粒状的农药,同时不影响送风。
物料和溶剂经过搅拌釜搅拌,再经过蠕动泵打到喷枪,再利用压缩空气呈雾状往塔内喷出,鼓风机经过电热器输出热风,快速烘干雾状物料,从而形成颗粒状成品。
造粒过程中颗粒是逐渐长大的,在过滤网上预先放入一些干粉,通过下面热风吹上来,使粉状物料沸腾,即流化;再用喷枪喷射雾状物料,即液态的物料,雾状物料和沸腾的干粉结合,再经过下面吹上来的热风使物料逐渐烘干,颗粒慢慢长大,加快了颗粒生长的速度,提高了生产效率。
喷雾造粒塔能够实现连续运行,通常能连续生产12小时以上,过滤网上的干粉与连续生产的时间相关,当连续生产结束后,干粉也使用完毕,需要重新添加干粉进行生产,正好与工人换班时间相配,生产效率较高。
优选的,所述除尘器包括除尘管、脉冲阀和除尘滤袋;所述除尘管安装在引风罩的底部,除尘管设有多个,所述除尘管与脉冲阀连接,脉冲阀位于引风罩的外部,所述除尘管上还设有多个吹气孔,所述吹气孔位于引风罩的内部;所述除尘滤袋安装在除尘筒的顶部,除尘滤袋设有多个,除尘滤袋隔断除尘筒;所述吹气孔正对着除尘滤袋。
通过采用上述技术方案,除尘器可采用现有的布袋式除尘器。
除尘滤袋过滤空气,将粉料截留在除尘滤袋上,每隔几秒钟脉冲阀启动吹气,高压气将除尘滤袋上的粉料吹落到造粒筒中,减少了粉料的损失,提高了粉料的利用率。
引风罩与除尘筒通过法兰连接,方便拆装,便于维护除尘滤袋。除尘管安装在引风罩上不影响除尘筒维护除尘滤袋。
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