[发明专利]一种八角铸锭浇注模具

说明书

本发明公开了一种八角铸锭浇注模具，包括锭身本体，所述锭身本体内部设有模槽，所述锭身本体底端与模槽之间设有上升孔，所述上升孔贯穿锭身本体与模槽相连，所述模槽内部设有大幅度锥度角边，所述锭身本体顶部设有冒口本体，所述冒口本体内部设有冒口槽。本发明利用利用模槽的八棱台型和大幅度锥度角边的设置，通过冒口槽向模槽内冲入惰性气体后再注入液态钢水，可有效的防止高温钢水在进入模槽时发生氧化反应，从而保证铸锭的外观的完整性，模槽八棱台型的设置以及模槽各角大幅度锥度角边的设置，可基于钢水凝固理论、流体运动理论以及熔滴温度场、应力应变场等方面的知识，大幅度增加铸件的锥度角，改善凝固液体补缩。

技术领域

本发明涉及金属熔炼工具技术领域，特别涉及一种八角铸锭浇注模具。

背景技术

铸锭模具是冶金行业对金属材料进行成型模具，将金属加工成大小相等且规则的金属锭，以方便金属的运输及存放。在高温合金浇注时，为防止铸锭出模困难，通常在模具底部使用冶炼底垫，防止铸锭与模具粘连，起到预防出模困难的作用。由于液体钢水的密度是6.8~7.0t/m³，固态钢密度是7.6~7.8t/m³，故液态钢水在凝固过程中存在体积收缩，也就使得铸锭内部存在结构不致密、元素偏析等缺陷。而在现有的后续热变形比情况下，此类缺陷会遗传到钢制成品中，致使产品不合格。

因此，发明一种八角铸锭浇注模具来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种八角铸锭浇注模具，通过利用模槽的八棱台型和大幅度锥度角边的设置，通过冒口槽向模槽内冲入惰性气体后再注入液态钢水，可有效的防止高温钢水在进入模槽时发生氧化反应，从而保证铸锭的外观的完整性，模槽八棱台型的设置以及模槽各角大幅度锥度角边的设置，可基于钢水凝固理论、流体运动理论以及熔滴温度场、应力应变场等方面的知识，大幅度增加铸件的锥度角，改善凝固液体补缩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种八角铸锭浇注模具，包括锭身本体，所述锭身本体内部设有模槽，所述锭身本体底端与模槽之间设有上升孔，所述上升孔贯穿锭身本体与模槽相连，所述模槽内部设有大幅度锥度角边，所述锭身本体顶部设有冒口本体，所述冒口本体内部设有冒口槽。

优选的，所述锭身本体外壁设有锭身耳轴，所述锭身耳轴的数量设置为四个，所述每两个锭身耳轴为一组，两组所述锭身耳轴沿模槽纵向中心线对称分布，所述锭身耳轴与锭身耳轴一体浇注成型。

优选的，所述冒口本体外壁设有冒口耳轴，所述冒口耳轴的数量设置为两个，两个所述冒口耳轴沿冒口槽纵向中心线对称分布，所述冒口耳轴与冒口本体一体浇注成型。

优选的，所述模槽形状设置为正八棱台，所述冒口槽形状设置为圆柱形，所述冒口槽内径与模槽顶口半径相适配，所述模槽内壁呈倾斜设置。

优选的，所述锭身本体底端设有定位环凸块，所述冒口本体顶口设有定位槽，所述锭身本体与冒口本体通过定位槽和定位环凸块扣接。

优选的，所述冒口本体和冒口耳轴均由铁材料制成。

优选的，所述大幅度锥度角边纵向设置，所述大幅度锥度角边与模槽深度相适配，所述大幅度锥度角边是由模槽各角使用打磨装置打磨成光滑钝角状。

优选的，所述顶部锭身耳轴距锭身本体顶口四分之一锭身本体高度位置，所述底部锭身耳轴距锭身本体顶口四分之三锭身本体高度位置。

本发明的技术效果和优点：