[发明专利]一种钢板带式预埋件结构

说明书

本发明公开了一种钢板带式预埋件结构，包括底板，底板的侧面上通过焊接固定有预埋板，预埋板的斜面上焊接有吊环，预埋板的中部侧面上焊接有呈矩阵的钢板带，钢板带的之间的底板侧壁上还焊接有剪力键，所述钢板带的端口穿过背板开设的矩形槽，背板的端面上分别安装预埋螺栓和连接孔，背板通过预埋螺栓和连接孔与框架相接。本钢板带式预埋件结构，剪力键增强埋件的抗剪能力，钢板带一般情况下可考虑与预埋板进行双面角焊缝连接，与背板采用塞口填焊连接，可以很好地解决了结构内型钢骨架的影响，可以很好地满足各种复杂工况下的受力安全要求。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种钢板带式预埋件结构。

背景技术

随着经济的发展以及环境的影响，加之国家政策在建筑安全上的重视倾斜趋势，全国各地的建筑设计亦趋于保守，诸如此类的原因导致了越来越多的建筑在设计上出现了一个重要的现象趋势，那便是越来越多的建筑主要受力件如柱子，核心筒剪力墙等，均在结构内添加了型钢骨架，尤其是超高层建筑，为满足风载的受力要求，结构内添加型钢骨架的案例更是较为普遍。作为塔机服务行业，不管是复杂的内爬外挂式塔机的使用，或者简单的外附式塔机的使用，均离不开预埋件的应用。常规的预埋件一般都是根据预埋点的墙厚以及受力特点考虑钢筋锚固式或者穿墙螺栓式，因为节点受力的原因，预埋件的预埋点往往也都布置在建筑的主要受力件如柱子，核心筒剪力墙等。如此一来，采用传统的预埋件就会很容易与结构内的型钢骨架发生冲突，出现满足安全要求的前提下无法进行预埋的情况。而且随着越来越多超大型塔机的运用以及建筑设计特殊化趋势，针对此类型问题，传统的普通预埋件也出现了一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢板带式预埋件结构，具有可以很好地解决了结构内型钢骨架的影响，可以很好地满足各种复杂工况下的受力安全要求的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板带式预埋件结构，包括底板，底板的侧面上通过焊接固定有预埋板，预埋板的斜面上焊接有吊环，预埋板的中部侧面上焊接有呈矩阵的钢板带，钢板带的之间的底板侧壁上还焊接有剪力键，所述钢板带的端口穿过背板开设的矩形槽，背板的端面上分别安装预埋螺栓和连接孔，背板通过预埋螺栓和连接孔与框架相接。

优选的，所述底板、预埋板、钢板带和剪力键均浇注在混凝土墙体内，钢板带的长度与混凝土浇注的墙体厚度相同。

优选的，所述钢板带与预埋板之间的焊接采用单边坡口熔透悍工艺处理，背板与位于矩形槽内的钢板带采用两侧埋弧焊的工艺处理，剪力键与预埋板之间采用双面角焊缝工艺处理。

优选的，所述预埋板为边长1000mm的正方型，钢板带厚度为20mm，钢板带的宽度为160mm，钢板带的长度小于墙体厚度的50mm，背板的厚度为20mm，背板的宽度为120mm，背板的长度为260mm，矩形槽的宽度为30mm，长度为170mm。

优选的，所述剪力键为H型钢，剪力键的尺寸为100*100*6*8mm。

优选的，所述底板、预埋板和钢板带均采用信号为Q345B的钢材。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本钢板带式预埋件结构，剪力键增强埋件的抗剪能力，钢板带一般情况下可考虑与预埋板进行双面角焊缝连接，与背板采用塞口填焊连接，如果遇到型钢骨架面到结构外表面的深度不够情况，则可考虑有冲突的部分，钢板带与预埋板采用局部塞口填焊的方式进行连接，遇此情况，在预埋板对应的钢板带位置提前设置好坡洞口，采用此形式的钢板带式预埋件，可以很好地解决了结构内型钢骨架的影响，可以很好地满足各种复杂工况下的受力安全要求。

附图说明

图1为本发明的整体正视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的背板结构图；