[发明专利]一种改善热处理钢丝金相组织的控制方法

说明书

本发明提供一种改善热处理钢丝金相组织的控制方法，包括以下步骤：对第一料钢丝进行第一次拉拔，得到第二料钢丝。对第二料钢丝进行第一次热处理，使第二料钢丝中破碎的组织重新奥氏体化，得到第三料钢丝。对第三料钢丝进行冷却处理，得到组织为珠光体的第四料钢丝。对第四料钢丝进行第二次拉拔，得到第五料钢丝。对第五料钢丝进行第二次热处理，得到第六料钢丝。将第六料钢丝从三段或三段以上的水浴冷却室中走过，以使第六料钢丝冷却至索氏体化，成为第七料钢丝，每段水浴冷却室的长度可单独调节。通过本发明可以增加水浴处理的次数，提高了钢丝的索氏体化率，减少了先共析铁素体、贝氏体、马氏体或其他异常组织的生成。

技术领域

本发明涉及线材拉拔领域，尤其涉及一种改善热处理钢丝金相组织的控制方法。

背景技术

众所周知，钢丝水浴冷却的方法一般为：使用一种高分子水淬火液对已受过热处理的钢丝进行冷却，其原理在于：高分子水淬火液能够增加水的表面张力，使得水的蒸汽膜在高温条件下不容易破裂，且能够生成连续的气泡，即生成一个蒸汽膜通道，使得钢丝可以在该通道内冷却，得到所需的金相组织，如钢帘线行业主要为了得到索氏体组织。

奥氏体向珠光体转变的过程为：奥氏体-过冷奥氏体-珠光体开始转变-珠光体转变终了，现有技术中的一段或两段水淬火工艺往往难以控制钢丝的物理性能，主要问题是在保证钢丝的抗拉强度指标的同时，难以兼顾到钢丝的金相组织，容易导致生成先共析铁素体、渗碳体、贝氏体、马氏体或其他异常组织，这些异常组织会导致电镀后的钢丝在后续拉拔和捻制过程中出现断丝现象，严重影响生产效率，同时也给产品质量带来了较大隐患。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种改善热处理钢丝金相组织的控制方法，目的是解决现有技术中的一段或两段水淬火工艺容易使钢丝生成异常组织的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明涉及一种改善热处理钢丝金相组织的控制方法，包括以下步骤：对第一料钢丝进行第一次拉拔，得到第二料钢丝；对所述第二料钢丝进行第一次热处理，使所述第二料钢丝中破碎的组织重新奥氏体化，得到第三料钢丝；对所述第三料钢丝进行冷却处理，得到组织为珠光体的第四料钢丝；对所述第四料钢丝进行第二次拉拔，得到第五料钢丝；对所述第五料钢丝进行第二次热处理，得到第六料钢丝；将所述第六料钢丝从三段或三段以上的水浴冷却室中走过，以使所述第六料钢丝冷却至索氏体化，成为第七料钢丝，每段所述水浴冷却室的长度可单独调节；DV值指的是单位为毫米的钢丝直径与单位为米每分钟的钢丝走线速度的乘积，当所述第六料钢丝的直径为1.15毫米至1.50毫米且包括1.15毫米和1.50毫米时，所述第六料钢丝的DV值控制在70以上，当所述第六料钢丝的直径大于1.50毫米时，所述第六料钢丝的DV值控制在60到100之间，且此范围包括60和100。

较佳地，本发明的一种改善热处理钢丝金相组织的控制方法还包括以下步骤：对所述第七料钢丝电镀黄铜合金，成为第八料钢丝。

较佳地，本发明的一种改善热处理钢丝金相组织的控制方法还包括以下步骤：对所述第八料钢丝进行第三次拉拔，得到成品钢丝。

较佳地，所述第一次拉拔为干拉，所述第二次拉拔为干拉，所述第三次拉拔为湿拉。

较佳地，所述第一次热处理的温度大于800摄氏度。

较佳地，所述第一料钢丝的碳含量不小于0.40%。

较佳地，每段水浴冷却室的长度为10厘米至60厘米，此范围包括10厘米和60厘米。

与现有技术相比，本发明的一种改善热处理钢丝金相组织的控制方法增加了水浴处理的次数，加快了钢丝的冷却速率，提高了钢丝的索氏体化率，减少了先共析铁素体、渗碳体、贝氏体、马氏体或其他异常组织的生成，改善了钢丝的金相组织及物理性能。

附图说明