[发明专利]用于全钢载重子午线轮胎的胎面胶及其制备方法

权利要求书

1.用于全钢载重子午线轮胎的胎面胶，其特征在于，包括按重量份计的如下组分：基体橡胶0～80份、湿法混合胶30～153份、活性剂2～8份、炭黑0～50份、白炭黑0～20份、硅烷偶联剂0～4份、促进剂1～3份、防老剂3～6份、硫化剂1～2份；其中，所述湿法混合胶由0.1～3份碳纳米管、0.1～1份石墨烯、10～50份裂解炭黑与20～100份天然橡胶通过湿法混炼获得；所述湿法混合胶中的天然橡胶与所述基体橡胶总份数为100份。

2.根据权利要求1所述的用于全钢载重子午线轮胎的胎面胶，其特征在于：所述基体橡胶为天然橡胶。

3.根据权利要求1所述的用于全钢载重子午线轮胎的胎面胶，其特征在于：所述基体橡胶由天然橡胶和顺丁橡胶组成，其中，天然橡胶为0～60份，其余为顺丁橡胶；所述顺丁橡胶的顺式含量在96％以上。

4.根据权利要求1所述的用于全钢载重子午线轮胎的胎面胶，其特征在于：所述湿法混合胶中，所述天然橡胶、裂解炭黑、碳纳米管和石墨烯的重量比为100:50:2:1。

5.根据权利要求4所述的用于全钢载重子午线轮胎的胎面胶，其特征在于：所述碳纳米管的管径为30～50nm，长度为0.5～2μm；所述石墨烯的片层厚度为1～4nm，二维尺寸为100～400nm。

6.根据权利要求4所述的用于全钢载重子午线轮胎的胎面胶，其特征在于：所述裂解炭黑为废旧轮胎热裂解炭黑，其邻苯二甲酸二丁酯吸收值为(80～100)×10^-5m³/kg、吸碘值为80～130g/kg、比表面积为60～80m²/g、125℃下加热减量为0.5％～1.5％。

7.根据权利要求1所述的用于全钢载重子午线轮胎的胎面胶，其特征在于：所述活性剂由纳米氧化锌和硬脂酸组成；其中，所述纳米氧化锌为1～5份，其余为硬脂酸；所述纳米氧化锌包括80％粒径为100nm以下的一次粒子和20％粒径为100nm以上的一次粒子。

8.根据权利要求1所述的用于全钢载重子午线轮胎的胎面胶，其特征在于：所述白炭黑为高分散型沉淀法白炭黑；所述白炭黑的比表面积为120～200m²/g，邻苯二甲酸二丁酯吸收值为2.00～3.50cm³/g；当所述白炭黑分散在水中形成5％的水溶液时，其pH值为5.0～8.0。

9.根据权利要求1所述的用于全钢载重子午线轮胎的胎面胶，其特征在于：所述硅烷偶联剂为液体硅烷偶联剂Si-69；所述促进剂为促进剂CBS；所述防老剂为防老剂6PPD及防老剂RD并用；所述硫化剂为硫黄。

10.权利要求1-9任一项所述的用于全钢载重子午线轮胎的胎面胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

制备湿法混合胶：通过超声处理将碳纳米管、石墨烯和裂解炭黑分散在水中形成填料水浆，将所述填料水浆通过高压射流方式与天然橡胶混合，并置于凝聚反应器中进行凝聚，凝聚后脱水、干燥，得湿法混合胶；

三段混炼：将上述湿法混合胶与基体橡胶、活性剂、炭黑、白炭黑、硅烷偶联剂和防老剂一并加入密炼机混炼，得一段母炼胶；将所述一段母炼胶加入密炼机混炼，得二段母炼胶；将所述二段母炼胶、促进剂和硫化剂加入密炼机混炼，得终炼胶；用开炼机将所述终炼胶压成胶片，硫化后得胎面胶。