[发明专利]一种不锈钢表面铝镀层退镀方法

说明书

本发明公开了一种不锈钢表面铝镀层退镀方法，包括如下步骤：S100、通过退镀液疏松不锈钢衬板表面的铝镀层；S200、通过喷砂去除不锈钢衬板表面疏松后的铝镀层，所用的退镀液由氢氧化钠、柠檬酸钠、碳酸钠、月桂醇硫酸钠组成，且溶剂为高纯水，所用的退镀液中氢氧化钠的浓度为60～80g/L，柠檬酸钠的浓度为3～5g/L，碳酸钠的浓度为60～80g/L，月桂醇硫酸钠的浓度为3～5g/L，喷砂时所用喷砂机为干式吸入式喷砂机，喷砂压力为4～6kg/cm²，气源压力为5～7kg/cm²，喷砂角度为30～60°，喷砂枪口与衬板表面距离为2～3cm，喷砂材料为60目玻璃砂，该方法通过将退镀液及喷砂结合处理的方法，能够使退镀的铝层厚度在1000μm左右，使得不锈钢衬板的维护周期大大延长，从而提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及退镀液以及喷砂机领域，具体为一种不锈钢表面铝镀层退镀方法。

背景技术

物理气相沉积(PhysicalVaporDeposition简称PVD)是用物理的方法(如蒸发、溅射等)使镀膜材料气化，在基体表面沉积成膜的方法。除传统的真空蒸发和溅射沉积技术外，还包括近30多年来蓬勃发展起来的各种离子束沉积，离子镀和离子束辅助沉积技术。其沉积类型包括:真空蒸镀、溅射镀、离子镀等。物理气相沉积技术虽然五花八门，但都必须实现气相沉积三个环节，即镀料(靶材)气化一气相输运一沉积成膜。

物理气相沉积(PVD)中的磁控溅射技术具有设备简单、易于控制、镀膜面积大和膜层附着力强的很多优点，生产过程无污染，是一种绿色环保的表面防护技术，发展前景广阔。但是，利用磁控溅射方法镀膜时，镀膜机内部不锈钢衬板也会被镀上膜层。

为了保证镀膜机的使用效果，需要对不锈钢衬板进行退镀，现有的用于不锈钢衬板的退镀方法通常是采用喷砂，通过喷砂处理能够去除不锈钢衬板上的镀层。

但是，喷砂退镀的铝层厚度不能超过300μm，铝镀层厚度过大时，喷砂无法达到退镀效果，这样使得不锈钢衬板的维护周期很短，从而大大降低了生产效率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种不锈钢表面铝镀层退镀方法，该方法通过将退镀液及喷砂结合处理的方法，能够使退镀的铝层厚度在1000μm左右，使得不锈钢衬板的维护周期大大延长，从而提高了生产效率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种不锈钢表面铝镀层退镀方法，包括如下步骤：

S100、通过退镀液疏松不锈钢衬板表面的铝镀层；

S200、通过喷砂去除不锈钢衬板表面疏松后的铝镀层。

进一步地，在步骤S100中，所用的退镀液的成分为：

氢氧化钠；

柠檬酸钠；

碳酸钠；

月桂醇硫酸钠；

溶剂为高纯水。

进一步地，在步骤S100中，所用的退镀液中：

氢氧化钠的浓度为60～80g/L；

柠檬酸钠的浓度为3～5g/L；

碳酸钠的浓度为60～80g/L；

月桂醇硫酸钠的浓度为3～5g/L。

进一步地，在步骤S100中，制备退镀液的具体步骤为：

S101、根据使用需求将所需质量的高纯水加入反应容器中，并依次向反应容器中按照浓度配比加入氢氧化钠、柠檬酸钠和月桂醇硫酸钠，搅拌均匀直至溶质完全溶解；