[发明专利]一种金属复合板的连续钎焊轧制装置

说明书

本发明涉及钎焊轧制技术领域，尤其是一种金属复合板的连续钎焊轧制装置，包括底座，所述底座上端焊接有支架，所述底座上端两侧设置有两组滑动机构，且通过两组滑动机构滑动设置有两组转动机构，所述转动机构一侧的底座上端均设置有移动机构，所述转动机构上还设置有两组卡合机构，两组所述卡合机构之间还卡设有复合板本体，所述支架内侧中部固定安装有轧机主体，所述复合板本体位于轧机主体的下方，所述转动机构包括设置在底座上端一侧的移动座，所述移动座中部开设有圆形槽，所述圆形槽内转动设置有圆杆，所述圆杆贯穿圆形槽并延伸至圆形槽的下方。本发明结构稳定，轧制过程中复合板稳定性高，且对复合板的装卸便捷。

技术领域

本发明涉及钎焊轧制技术领域，尤其涉及一种金属复合板的连续钎焊轧制装置。

背景技术

钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间。现有市场上的钎焊轧制装置存在结构的稳定性差，对复合板材的保护效果不佳，在对复合板材的装卸过程需耗费大量的时间，从而影响了工作效率，且对板材的散热效果差，影响板材的轧制效果，因此不利于推广。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属复合板的连续钎焊轧制装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种金属复合板的连续钎焊轧制装置，包括底座，所述底座上端焊接有支架，所述底座上端两侧设置有两组滑动机构，且通过两组滑动机构滑动设置有两组转动机构，所述转动机构一侧的底座上端均设置有移动机构，所述转动机构上还设置有两组卡合机构，两组所述卡合机构之间还卡设有复合板本体，所述支架内侧中部固定安装有轧机主体，且轧机主体的压板尺寸小于复合板本体的尺寸，所述复合板本体位于轧机主体的下方，所述转动机构包括设置在底座上端一侧的移动座，所述移动座中部开设有圆形槽，所述圆形槽内转动设置有圆杆，所述圆杆贯穿圆形槽并延伸至圆形槽的下方，且圆形槽与圆杆间隙配合。

优选的，所述滑动机构包括开设在底座上端一侧的滑槽以及连接在移动座下端中部的滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，且滑槽与滑块间隙配合。

优选的，所述移动机构包括固定焊接在底座上端一侧的固定块，所述固定块一侧水平开设有贯穿固定块的螺纹孔，远离所述移动座的固定块一侧螺纹连接有贯穿螺纹孔的螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至固定块的另一侧，所述螺纹杆与螺纹孔相互配合，所述螺纹杆一端粘接有挤压垫，且挤压垫位于靠近移动座一侧的螺纹杆一端。

优选的，所述卡合机构包括开设在移动座一侧下端内部的槽孔以及套设在圆杆外侧下端的转动板，且转动板位于槽孔的内侧，所述圆杆外侧套设有复位弹簧，且复位弹簧位于转动板的上端与槽孔内侧上端之间。

优选的，所述移动座上方的圆杆上端固定安装有转钮，且转钮的直径大于圆杆的直径。

优选的，所述底座上表面中部复合粘接有缓冲垫，且缓冲垫上表面与复合板本体的下表面相接触，所述缓冲垫与两个滑槽之间相互不接触。

本发明提出的一种金属复合板的连续钎焊轧制装置，有益效果在于：该金属复合板的连续钎焊轧制装置结构稳定，在对金属复合板的轧制过程中，起到对复合板很好的保护作用，该装置对复合板的装卸便捷，且同时限位作用明显，从而有利于提升工作效率的同时，也能够提高车间生产的安全性，因此有利于推广。

附图说明