[发明专利]一种用于3D打印成形AlSi10Mg铝合金制件铬酸阳极化的工艺方法在审
| 申请号： | 201811327404.6 | 申请日： | 2018-11-08 |
| 公开（公告）号： | CN109371442A | 公开（公告）日： | 2019-02-22 |
| 发明（设计）人： | 喻岚;唐华;潘健 | 申请（专利权）人： | 中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司 |
| 主分类号： | C25D11/16 | 分类号： | C25D11/16;C23G1/22;C25D11/08;C25D11/10;C25D11/24;C25D7/00 |
| 代理公司： | 北京联创佳为专利事务所(普通合伙) 11362 | 代理人： | 韩炜 |
| 地址： | 550009 贵州省贵阳市小河*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 阳极化 铬酸 打印 铝合金制件 成形 除油 混合溶液中 铝合金材料 硬质阳极化 弱碱 共晶组织 加工性能 耐蚀能力 阳极化膜 冷水洗 耐电压 热水洗 溶剂 脱氧 超细 放入 浸泡 | ||
1.一种用于3D打印成形AlSi10Mg铝合金制件铬酸阳极化的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、采用弱碱水基除油溶剂对工件进行除油；弱碱水基除油溶剂是在洗涤槽里加入去离子水，再按顺序分别加入Na3PO4、C6H15O3N、Na2B4O710H2O全部溶解完成后得到弱碱水基除油溶剂，将弱碱水基除油溶剂加温至55～65℃对工件进行洗涤20～25min；
b、将经步骤a处理后的工件依次进行热水洗、冷水洗；
c、将经步骤b处理后的工件进行酸脱氧；酸脱氧是将经步骤b处理后的工件放入CrO3和H2SO4的混合溶液中，在45～50℃下浸泡4～6min；
d、在槽子里加入的去离子水，并加热；
e、缓慢的向步骤中d的槽子中加入CrO3，采用压缩空气搅拌使之完全溶解；
f、向步骤e的槽子中继续加入去离子水，打开压缩空气搅拌，加入H2SO4，继续采用压缩空气搅拌；
g、采用去离子水溶解C2H2O4，把溶解后的C2H2O4溶液加入步骤f槽子中，再向槽子加入去离子水，压缩空气搅拌，将槽内溶液加热至38～42℃；
h、将经步骤c处理后的工件放入步骤g制得的槽内溶液中，并同时对槽内的工件进行通电阳极化，阳极化后的工件出槽；
i、将步骤h出槽后的工件进行水洗；
j、将经步骤i处理后的工件放入K2Cr2O730～40mg/L和C4H6NiO45.5～7.5g/L的混合溶液中，放入混合溶液中的工件在90～100℃下浸泡60～70min，取出工件；
k、将步骤j取出的工件采用热水洗，干燥后得成品。
2.根据权利要求1所述的用于3D打印成形AlSi10Mg铝合金制件铬酸阳极化的工艺方法，其特征在于：所述去离子水为硅含量(SiO2)≤1ppm、电阻率(25℃)≥100000Ω.cm、PH值在5.5～7的去离子水。
3.根据权利要求1所述的用于3D打印成形AlSi10Mg铝合金制件铬酸阳极化的工艺方法，其特征在于：步骤a中，所述弱碱水基除油溶剂中Na3PO4的含量为20～25g/L、C6H15O3N的含量为2.5～3g/L、Na2B4O710H2O的含量为2.8～3.2g/L，且弱碱水基除油溶剂的PH值在9.4～9.6之间。
4.根据权利要求1所述的用于3D打印成形AlSi10Mg铝合金制件铬酸阳极化的工艺方法，其特征在于：步骤a中，所述弱碱水基除油溶剂的溶液密度值为1.00～1.03g/cm3，表面张力为30～40dynes/cm。
5.根据权利要求1所述的用于3D打印成形AlSi10Mg铝合金制件铬酸阳极化的工艺方法，其特征在于：步骤c中，所述混合溶液中CrO3的含量为45～55g/L、H2SO4的含量为190～210g/L。
6.根据权利要求1所述的用于3D打印成形AlSi10Mg铝合金制件铬酸阳极化的工艺方法，其特征在于：所述步骤d中，将槽内的去离子水加热至36～38℃。
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