[发明专利]一种平板数控钻孔机床辅助编程的方法

说明书

本发明提供了一种平板数控钻孔机床辅助编程的方法，通过如下步骤实现平板数控钻孔机床辅助编程，步骤S10：定义待加工零件在工程图中的相对坐标原点；步骤S20：在完成步骤S10后，筛选钻孔坐标点集合，按照从小到大进行自动排序；步骤S30：格式化排序后的坐标点集合，转化成G‑code工业数控机床指令；步骤S40：指定工件名称，自动保存工件编号及钻孔数控指令到默认磁盘位置。本申请提供的平板数控钻孔机床辅助编程的方法，能够根据图纸实现自动编程，减少人工干预程度，提高钻孔程序的编制质量和编制速度，大大提高工作效率，降低人工劳动强度和出错率。

技术领域

本发明涉及数控钻床编程技术领域，具体而言，涉及一种平板数控钻孔机床辅助编程的方法。

背景技术

一般在编制数控平板钻孔程序时，使用的方法比较繁琐，人工方式编制钻孔程序会出现问题有：行列数或孔间距累加计算错误、数控指令手误，同时繁杂的人工操作会造成意想不到的问题，如拼接板或节点板会有很多孔群，不仔细检查就会出现丢孔或偏移错位等问题。现有软件无法针对特定机床进行自动编程，钻孔程序小到20条指令大到1000余条指令，因人工方式录入机床指令，导致机加工效率过低，需提供一套数控钻孔编程体系，简化人工干预程度，提高加工制造效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种平板数控钻孔机床辅助编程的方法，以解决现有技术中的平板数控钻孔机床钻孔时人工编程效率低、容易出错的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种平板数控钻孔机床辅助编程的方法，包括步骤S10至步骤S40，其中步骤S10：定义待加工零件在工程图中的相对坐标原点；步骤S20：在完成步骤S10后，筛选钻孔坐标点集合，按照从小到大进行自动排序；步骤S30：格式化排序后的坐标点集合，转化成G-code工业数控机床指令；步骤S40：指定工件名称，自动保存工件编号及钻孔数控指令到默认磁盘位置。

进一步地，步骤S10中，在完成所述相对坐标原点定义后，有角度斜孔、类矩形孔都是相对所述相对坐标原点进行坐标计算，所述相对坐标原点是计算相对孔群时做参照的点。

进一步地，在步骤S20中，在筛选钻孔时，以图层、样式作为筛选条件。

进一步地，在步骤S20中，在筛选钻孔时，将过滤标注、零件轮廓、钻孔点相关图形元素。

进一步地，在步骤S20中，排序时，以相对坐标原点作为相对参照点，由小到大对坐标点排序，精度保留两位小数。

进一步地，在步骤S30中，按照G-code工业数控机床指令、刀具行走参数、钻孔定位信息相关参数，自动编排组合成机床识别指令。

进一步地，在步骤S40中，自动保存工件编号时，程序自动累加记录程序编号。

应用本发明的技术方案，通过如下步骤实现平板数控钻孔机床辅助编程，步骤S10：定义待加工零件在工程图中的相对坐标原点；步骤S20：在完成步骤S10后，筛选钻孔坐标点集合，按照从小到大进行自动排序；步骤S30：格式化排序后的坐标点集合，转化成G-code工业数控机床指令；步骤S40：指定工件名称，自动保存工件编号及钻孔数控指令到默认磁盘位置。在钢结构多孔钻孔加工制造领域，传统方式采用人工方式编制钻孔程序，会出现行列数或孔间距累加计算错误、数控指令手误，不仔细检查就会出现丢孔或偏移错位等问题，导致机加工效率过低。本申请提供的平板数控钻孔机床辅助编程的方法，能够根据图纸实现自动编程，减少人工干预程度，提高钻孔程序的编制质量和编制速度，大大提高工作效率，降低人工劳动强度和出错率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的平板数控钻孔机床辅助编程方法的流程图；