[发明专利]一种用于方便更换晶振的可拆卸侧板

说明书

本发明提供一种用于方便更换晶振的可拆卸侧板，包括设有与侧板形状对应凹槽的晶振腔，所述侧板上设有连接通孔，并设有一体注塑成型的毛细管，晶振腔上还设有与侧板上连接通孔对应的通孔，以及与毛细管对应设置的毛细管连接孔，所述毛细管连接孔处还设有O形圈。所述毛细管为L形，其与侧板连接部设有扁平连接段，防止毛细管受力发生扭转。在晶振腔的腔体外侧还设有加热片。

技术领域

本发明涉及一种用于方便更换晶振的可拆卸侧板，属于喷码机技术领域。

背景技术

喷码机是一种使用非接触方式喷印标识的设备，广泛应用于工业化生产的产品标识环节喷，典型应用包括在产品上印条码、生产日期、商标图案等。采用连续喷墨技术的喷码机，其工作原理为，喷墨头内装有充电极、相位检测极和晶振信号极，通过振动，使油墨喷出后形成固定间隔点，检测相位后，通过充电极的一些墨点被充上不同的电核,经过高电压磁场发生不同角度的偏移,飞出喷墨头落在移动的产品表面,形成点阵,从而形成文字,数字或图形。其余的墨点不充电，不会发生偏移，落入回收槽，被循环回收再次利用。

晶振腔体是喷码机中很重要的部件，它对控制喷码机的打印质量有重要的作用。晶振腔体中包含了油墨，在晶振的作用下产生油墨断点，继而打印出所需要的字样。晶振腔体上需要两根不锈钢毛细管，一根是进油墨，另一根是出油墨。晶振腔具有零件尺寸小，制作精度高的特点。

目前在喷码机行业领域，许多国外的厂商的晶振腔体往往采用整体式的，用不锈钢材料的制作，同时两根不锈钢毛细管采用焊接的方法直接焊接在晶振腔本体上。

采用整体不锈钢晶振腔与两根毛细管直接焊接存在的缺点：

(1)焊接处常会出现假焊、虚焊等问题。如果存在上述等问题，焊接处就会出现泄漏油墨的问题。因为在晶振腔中的油墨存在一定的压力，如果存在焊接的缺陷，往往会导致油墨泄露，影响喷码机的质量。

(2)毛细管在焊接后，会出现局部变形，导致毛细管内径缩小，从而会引起在毛细管变形处，容易导致油墨堵塞和流动不畅的问题。见图2。

(3)清洗不容易。如果出现油墨堵塞情况，难以判断在哪里出现了油墨堵塞，对堵塞的清理带来困难。

(4)因为存在焊接的次品率高的情况，导致了整体的制造成本上升。

(5)要检查油墨的堵塞情况，因为要剪去与毛细管连接的软管段，所以要更换与毛细管连接的软管，引起维修成本的提高。

发明内容

本发明提供一种用于方便更换晶振的可拆卸侧板，包括设有与侧板形状对应凹槽的晶振腔，所述侧板上设有连接通孔，并设有一体注塑成型的毛细管，晶振腔上还设有与侧板上连接通孔对应的通孔，以及与毛细管对应设置的毛细管连接孔，所述毛细管连接孔处还设有O形圈。

所述毛细管为L形，其与侧板连接部设有扁平连接段，防止毛细管受力发生扭转。

进一步，在晶振腔的腔体外侧还设有加热片。

上述结构的改进，方便晶振腔体本体与管路的连接与分离，从而保证晶振器更容易清洗与更换；晶振腔体的供墨连接端子随侧板一起注塑成型，保证了连接的可靠性和密封性。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为现有技术中心毛细管安装结构示意图

图2为现有技术中心毛细管安装结构剖面图

图3为本发明晶振腔侧板结构示意图

图4为本发明晶振腔结构示意图

图5为本发明装配结构示意图

图6为本发明整体结构示意图