[发明专利]一种塑料压力管道性能测试装置及其工作方法

说明书

本发明涉及一种塑料压力管道性能测试装置，包括受检管道组合件，沿受检管道组合件内流体的流动方向，在受检管道组合件的进料端设置有密封接头A，在受检管道组合件的出料端设置有密封接头B，在密封接头A和密封接头B上均设置有能对密封接头A和密封接头B施加拉力的拉力机，在密封接头A上设置有与密封接头A连通的加压管，沿流体的流动方向在加压管上设置有加压设备，在密封接头B上设置有与密封接头连通的泄压管，在泄压管上设置有泄压阀；本发明还涉及一种塑料压力管道性能测试装置的工作方法。本发明能模拟管道在施工、使用过程或自然灾害侵袭时受轴向拉伸作用下，管道能否继续正常工作（输送压力流体）。

技术领域

本发明涉及一种塑料压力管道性能测试装置及其工作方法。

技术背景

目前，塑料压力管道常采用非开挖埋地式铺设，在回拉敷管过程中，为了克服管道与孔壁摩擦力，管道会受到较大拉力。由于自身材料特点，在使用过程中温度变化等因素也会引起管道受力。另外，塑料压力管道多数埋地式铺设，塌陷、滑坡、地震等灾害产生场地大变形时，更可能引起管道发生极端形变。在这些受力或形变情况下，塑料压力管道可能产生不同程度的破坏，尤其是管道连接部位很容易发生泄漏失效。这会导致供水供气系统中管道基本使用功能丧失的同时引起次生灾害给人们的生命财产安全带来严重影响。目前，塑料压力管道连接方式主要有热熔连接、热熔承插管件连接、电熔管件连接、机械连接等。当遇到自然灾害时，往往在连接接头部位容易出现破损或泄露，所以在管道铺设前有必要模拟管道在受到自然灾害侵袭时的受力情况，对管道的抗灾等级进行预判。

现有的模拟管道受灾时的实验方法主要有：1、对于热熔连接的对接接头通常通过拉伸强度和破坏形式来判段连接质量，通过制备样条，在经过拉伸实验，应力会集中于熔接部位最终在接头附近破坏，以对接接头拉伸强度和熔接面脆性破坏百分数来评估组合件强度；2、对于通过管材和电熔管件组合件通常通过挤压剥离试验来判断连接质量，制备样条，通过挤压组合件中管材直到管材内壁彼此接触来测试样条，观察组合件熔接面剥离后的破坏特征和脆性剥离百分数来评估组合件强度；3、对于管材和电熔管件组合件通常通过拉伸剥离试验来判断连接质量，制备样条，将组合件样条沿熔接面逐渐拉伸剥离，观察组合件剥离后的破坏特征和脆性剥离百分数来评估组合件强度；4、对于机械连接的小口径管材管件组合件通常通过耐拉拔试验来判断连接质量，组合件通过施加恒定的轴向拉力，观察连接处是否发生松脱来判断组合件耐拉拔能力。

以上的技术方案以下缺陷：方法1仅适用于公称外径不小于90mm的聚乙烯管材管件插口端的热熔对接接头；

方法2仅适用于公称外径16mm～225mm聚乙烯管材和电熔管件组件，通过样条抗剥离性能来推断整个组件熔接质量，再评估管道输送压力流体能力，但该方法剥离后熔接面破坏主要出现在切割面附近，因此最直接反映的是样条切割面附近熔接质量；

方法3仅适用于公称外径大于或等于90mm聚乙烯管材和电熔承口管件组件，通过样条抗剥离性能来推断整个组件熔接质量，再评估管道输送压力流体能力，但该方法最直接反映的是样条靠近牵引孔部分熔接质量；

方法4仅适用于直径不大于63mm的聚乙烯压力管材与不同材质，不同结构形式的管件的连接，主要用于机械连接的测试，不适用于熔焊连接，这主要就是因为采用的是拉力计或砝码来施加纵向拉力，直径太大的管材或熔焊连接松脱或拉断所需力值太大，设备无法满足，同时，熔焊连接即使受到纵向拉力，通常也是因渗漏失效，而非松脱或拉断，仅凭肉眼无法判断。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供了一种塑料压力管道性能测试装置及其工作方法，能模拟管道在施工、使用过程或自然灾害侵袭时受轴向拉伸作用下，管道能否继续正常工作（输送压力流体）。