[发明专利]一种湿法成型复合活性炭滤芯及其制作方法

说明书

本发明涉及过滤领域，尤其涉及一种湿法成型复合活性炭滤芯，包括支撑骨架筒、套设于支撑骨架筒外的过滤材料层，所述支撑骨架筒包括骨架筒及套设于骨架筒外的无纺布；所述过滤材料层中至少有一种材料为纤维材料。其解决了现有纤维状滤材无法集合成型为过滤筒的技术问题。还涉及一种基于同一发明构思的湿法成型复合活性炭滤芯的制作方法，其解决了现有方式无法将纤维状材料成型为滤芯的技术问题。

技术领域

本发明涉及过滤领域，尤其涉及一种湿法成型复合活性炭滤芯及其制作方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对饮用水的水质提出了更高要求，净水过滤器受到了广泛欢迎。过滤器在进行水处理时，起决定因素的还是过滤芯。现有的过滤芯通常有三种，第一种是将几种颗粒滤材简单混合然后通过简易设备进行灌装或连接组合在一起，无法充分发挥各项优质滤材的净化功能，而且容易出现黑水、板结等缺陷；第二种是将几种颗粒材料和胶粉通过混合、搅拌、挤压成型，这种方法首先材料的限制性很强只适合颗粒状，像粉状、纤维状根本没办法实现，而且胶粉通过130℃左右温度溶解会造成滤料表面微孔堵塞现象，造出来过滤芯过滤效果差；第三种是将几种颗粒材料的高分子胶粉通过混合、搅拌、烧结成型，这种方法首先材料的限制性也是很大，只适合颗粒状，而且对原材料滤料要求必须要耐热270℃左右，像一些纤维状滤材根本上没办法实现，而且烧结工艺对车间要求极高，如果没做好对环境污染极大，耗能也大，且制造出了滤芯功能性不高。现有许多纤维材料的过滤效果是较好的，但是没有比较好的方式来实现其综合过滤功能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种湿法成型复合活性炭滤芯，其解决了现有纤维状滤材无法集合成型为过滤筒的技术问题；还提供一种湿法成型复合活性炭滤芯的制作方法，其解决了现有方式无法将纤维状材料成型为滤芯的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种湿法成型复合活性炭滤芯，包括支撑骨架筒、套设于支撑骨架筒外的过滤材料层，所述支撑骨架筒包括骨架筒及套设于骨架筒外的无纺布；所述过滤材料层中至少有一种材料为纤维材料。

进一步的，所述过滤材料层由以下重量份的材料组成：65~85重量份的椰壳活性炭颗粒、10~20重量份的纳米纤维、3~8重量份的活性炭纤维、3~8重量份的粘合剂。

进一步的，所述过滤材料层由以下重量份的材料组成：75重量份的椰壳活性炭颗粒、15重量份的纳米纤维、5重量份的活性炭纤维、5重量份的粘合剂。

进一步的，所述粘合剂为亚克力胶。

进一步的，所述无纺布为PET无纺布。

进一步的，所述骨架筒为PP材料。

一种基于同一发明构思的湿法成型复合活性炭滤芯的制作方法，包括以下步骤：

第一步，将带有纤维材料的滤料混合物与粘合剂混合后在水中充分叩解，而后搅拌均匀形成混合浆料；

第二步，将混合浆料送入具有搅拌功能的储料桶中；

第三步，将混合浆料输入成型料斗内，将支撑骨架筒套设于负压吸附管上，所述支撑骨架套筒包括骨架筒及套设于骨架筒外的无纺布；

第四步，将带有支撑骨架套筒的负压吸附管沉浸入成型料斗内的混合浆料，并负压吸附，使得混合浆料内的颗粒物吸附于支撑骨架筒外形成过滤材料层；

第五步，将带有支撑骨架套筒的负压吸附管从成型料斗内取出，并利用滚筒装置对支撑骨架套筒外的过滤材料层进行辊压；

第六步，将带有过滤材料层的支撑骨架套筒从负压吸附管上取下，而后进行烘干。

进一步的，所述成型料斗上设有机架，所述负压吸附管可转动地设于机架上，所述机架上设有驱动负压吸附管转动的转动电机。