[发明专利]一种仪表板表皮搪塑成型工艺

说明书

本发明公开了一种仪表板表皮搪塑成型工艺，旨在提供一种成型效果好，均匀程度高以及成型质量好的搪塑成型工艺，其技术方案要点是包括如下步骤：(1)选材PVC搪塑粉，PVC搪塑粉按重量份数由以下组份混合制成：PVC树脂90份‑110份；增塑剂60份‑70份；钙锌稳定剂5份‑6份；助稳定剂6份‑8份；分散剂14份‑15份；抗氧剂0.3‑2份；紫外线吸收剂1份‑2份；颜料3份‑5份；本发明适用于搪塑技术领域。

技术领域

本发明涉及一种搪塑技术领域,更具体地说，它涉及一种仪表板表皮搪塑成型工艺。

背景技术

传统的搪塑成型工艺，在选材的选择上，若搪塑粉的流动性不好，会影响到粉料的充模性能，造成制品厚度不均匀，流动性能太好，在搪塑过程中，搪塑粉就很难搪到模具的内表面，从而影响产品的性能；而对于传统的加工工艺对表皮的成型后的均匀程度较差，容易影响表皮的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种成型效果好，均匀程度高以及成型质量好的搪塑成型工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种仪表板表皮搪塑成型工艺，包括如下步骤：(1)选材PVC搪塑粉，PVC搪塑粉按重量份数由以下组份混合制成：PVC树脂90份-110份；

增塑剂60份-70份；

钙锌稳定剂5份-6份；

助稳定剂6份-8份；

分散剂14份-15份；

抗氧剂0.3-2份；

紫外线吸收剂1份-2份；

颜料3份-5份；

(2)将上述组份的材料进行干湿混合工艺，在PVC树脂中依次添加钙锌稳定剂、助稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、增塑剂以及颜料，进行混合后得到蓬松状混合物，再在蓬松状混合物中添加分散剂进行冷混后得到聚氯乙烯搪塑粉，并且将聚氯乙烯搪塑粉储存至粉箱内；

(3)预备搪塑模具，将搪塑模具加热至230℃-250℃，再将搪塑模具与步骤(2)得到的粉箱对合并夹紧，模具在上，粉箱在下；

(4)搪塑模具和粉箱一起旋转至粉箱在上，模具在下，粉箱里的粉末这是落到模具里，在高温的作用下，紧贴在模具的那一层就融化并相互粘在一起，然后继续旋转，使得模具的每个角落都有粉末，且融化并粘在一起，直至形成的表皮厚度增加至1mm-1.2mm之间，此时粉箱在下方，剩余的粉末回到粉箱里；

(5)将步骤(4)搪塑模具进行凝胶，且凝胶时，烘箱温度设定为270℃-300℃之间，时间在8s-10s之间；

(6)模具与粉箱分离，并移到冷却工位，用水或空气等对模具进行快速冷却至60-80℃时，人工扒下表皮。

本发明进一步设置为：步骤(2)中，粉体流速在6s·(100cm³)^-1-7s·(100cm³)^-1之间，流动静止角在27度-30度之间。

本发明进一步设置为：步骤(3)中，搪塑模具经过三段烘箱，且烘箱的温度设定为300℃，每段烘烤时间为180s。

本发明进一步设置为：所述模具和粉箱的旋转速度下限以及粉末结块为准，上限位以为流痕、粉末结桥为准。

本发明进一步设置为：所述凝胶后转入冷却工位，根据设置的三个不同温度的风冷区，风冷时间的分别为120s，160s以及180s，风冷时间根据环境温度进行调节。

通过采用上述技术方案，有益效果：1、通过选取步骤(1)中的PVC搪塑粉所成型的搪塑仪表板表皮，拉伸强度在13-15MPa之间，断裂伸长率在280-290％之间；