[发明专利]基于载波导能装置的挤出复合设备及复合方法

权利要求书

1.基于载波导能装置的挤出复合设备，其特征在于，包括挤出机模头、复合辊组和载波导能装置，挤出机模头设于复合辊组上方，且挤出机模头与复合辊组之间形成活化区域，载波导能装置设于活化区域中；载波导能装置包括红外中波发射器和防护罩，红外中波发射器安装于防护罩内；从挤出机模头处出来的挤出膜经过活化区域时，由红外中波发射器释放能量对挤出膜进行活化处理，再将挤出膜送至复合辊组处与基材进行复合；其中活化处理过程是：在活化区域内，红外中波发射器释放的能量转化为热能，提高挤出膜的温度，进而提高活化反应速率，增加挤出膜表面的活化程度；同时，红外中波发射器所释放的红外中波激发挤出膜表面分子链断裂，产生更多的自由基，也促使分子链之间发生化学反应，从而提高挤出膜与基材之间的剥离强度，其中化学反应过程如下：

RH→R^■+H^■，

R^■+O₂→ROO^■，

ROO^■+RH→ROOH+R^■；

所述载波导能装置中，防护罩为不锈钢材质，呈中空的长方体状，防护罩的内侧面为镜面；红外中波发射器呈长管状，包括至少两根并排的发射管，各发射管平行排列安装于防护罩内，各发射管靠近防护罩一侧设有涂层。

2.根据权利要求1所述基于载波导能装置的挤出复合设备，其特征在于，所述防护罩中，面向挤出膜的一侧为网状结构。

3.根据权利要求1所述基于载波导能装置的挤出复合设备，其特征在于，所述载波导能装置上设有安装架，并通过安装架安装于挤出机模头一侧；载波导能装置的整体长度大于或等于挤出机模头的长度。

4.根据权利要求3所述基于载波导能装置的挤出复合设备，其特征在于，所述安装架至少有两个，各安装架分别包括安装耳和连接板，安装耳一端与防护罩连接，安装耳另一端与连接板的一端连接，连接板的另一端与挤出机模头连接；

安装耳为一体成型的L状结构，安装耳的一个侧边上设有安装圆孔，另一侧边上设有安装长孔；

连接板呈平板状结构，连接板的一端也设有安装圆孔，另一端也设有安装长孔。

5.根据权利要求3所述基于载波导能装置的挤出复合设备，其特征在于，所述活化区域内还设有测温装置，测温装置和载波导能装置相对位于挤出膜的两侧。

6.根据权利要求1所述基于载波导能装置的挤出复合设备，其特征在于，所述复合辊组包括相配合的冷却辊和胶辊，冷却辊和胶辊之间形成复合区域，活化区域位于复合区域上方，挤出膜在复合区域内与基材进行复合。

7.根据权利要求1所述基于载波导能装置的挤出复合设备，其特征在于，所述挤出机模头包括左模体、右模体和口模，左模体和右模体结构对称，且左模体和右模体之间形成流道，口模安装于左模体和右模体的底部，口模中部带有薄膜出口，薄膜出口的宽度小于流道宽度。

8.基于载波导能装置的挤出复合方法，其特征在于，在挤出机模头与复合辊组之间设置活化区域，从挤出机模头处挤出的挤出膜经过活化区域时，由红外中波发射器释放能量对挤出膜进行活化处理，再将挤出膜送至复合辊组处与基材进行复合；

在活化区域内，红外中波发射器释放的能量转化为热能，提高挤出膜的温度，进而提高活化反应速率，增加挤出膜表面的活化程度；同时，红外中波发射器所释放的红外中波激发挤出膜表面分子链断裂，产生更多的自由基，也促使分子链之间发生化学反应，从而提高挤出膜与基材之间的剥离强度，其中化学反应过程如下：

RH→R^■+H^■，

R^■+O₂→ROO^■，

ROO^■+RH→ROOH+R^■。

9.根据权利要求8所述基于载波导能装置的挤出复合方法，其特征在于，所述挤出膜的厚度为2.5～40μm，挤出膜的材料为LDPE、PP、EVA、EAA或EMAA；

挤出膜的材料为LDPE时，红外中波发射器促使挤出膜的温度为320℃；

挤出膜的材料为PP或EAA时，红外中波发射器促使挤出膜的温度为280℃；

挤出膜的材料为EVA时，红外中波发射器促使挤出膜的温度为245℃；

挤出膜的材料为EMAA时，红外中波发射器促使挤出膜的温度为310℃。