[发明专利]纤维增强水泥基泡沫保温板双面加工生产线及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种纤维增强水泥基泡沫保温板双面加工生产线及其加工工艺；所述生产线包括机架，在机架上设有推料装置、储料架、涂浆架、托辊架和剪切架；所述涂浆架包括一级涂浆架和二级涂浆架；在一级涂浆架的上方和下方分别设有一网格布支撑架；在二级涂浆架的上方和下方分别设有一薄膜支撑架；所述剪切架位于托辊架中部；所述加工工艺为利用上述生产线进行加工。本发明能够同时对保温板基板的上下两个侧面进行铺设网格布、涂覆砂浆以及覆膜加工，从而大大提高纤维增强水泥基泡沫保温板的加工效率，提高纤维增强水泥基泡沫保温板的质量及稳定性，并且有效提高纤维增强水泥基泡沫保温板的增强层厚度控制的精确度。

技术领域

本发明涉及建筑保温材料生产领域，尤其涉及一种纤维增强水泥基泡沫保温板双面加工生产线及其加工工艺。

背景技术

纤维增强水泥基泡沫保温板包括保温板基板和设置在保温板基板表面的纤维增强层，保温板基板是由发泡水泥板制成，但是发泡水泥板脆性大、抗折强度低，运输过程中容易开裂、破损，为提高发泡水泥保温板强度，在发泡水泥保温板基础上，在其表面通过设置网格布和聚合物胶浆增强层的方式得到纤维增强水泥基泡沫保温板，可以极大地提高发泡水泥保温板的抗折强度，增加其完整性，减少破损及开裂。

CN201410002080的发明曾公开了一种纤维增强水泥轻质板的生产工艺及生产线，该工艺包括以下工序：①上料工序；②吸尘工序；③覆网工序；④切割工序；⑤浸浆工序；⑥刮浆工序；⑦覆膜工序；⑧堆放工序；⑨输出工序。其生产线包括：上料工位、吸尘工位、覆网格布工位、订网格布工位、切断工位、浸浆工位、刮浆工位、待覆膜区工位、覆膜工位和输送工位，上述工位均通过自动化相连接。

该发明专利公开的工艺方法虽然能够实现全自动化的生产，但其中该工艺中有几点限制生产效率。一是在覆网工序后是切割工序，随后是浸浆工序，即对发泡水泥保温板材贴覆网格布后便对包覆的网格布进行切割，随后对包覆并切割了网格布的发泡水泥保温板材进行浸浆，这样的工序安排就要求在覆网格布工位和切断工位之间加入一个订网格布工位，将网格布与发泡水泥保温板固定，保证在随后的工序中网格布与发泡水泥保温板不会发生相对移位或者脱离等现象。二是采用浸浆的方式实现浆料铺设，工艺比较复杂，浆料容易掉落，造成浪费且降低了效率。

CN 107901207A的发明曾公开了一种限位增强水泥基泡沫保温板生产线，并具体公开了该生产线包括一个输送平台，输送平台上从起始端到终点端依次设置有吸尘装置，铺料装置，铺网装置和切断装置；所述铺料装置包括一个存料斗，存料斗位于输送平台上方且下端出料口正对输送工作面设置；铺料装置还包括位于存料斗前端输送平台上方的初刮机构。

该发明专利解决了网格布的固定问题，并采用刮奖的方式进行砂浆增强层的铺设，解决了浸浆带来的问题，但是，CN 107901207 A公开的生产线及工艺在生产过程中，只能对保温板基板的上侧面进行铺网、涂覆砂浆以及覆膜，因此在加工过程中，一块保温板需要进行上下两个表面的增强处理时，就只能对保温板基板的上下两个表面分别进行加工，这样，就需要对保温板基板一个表面进行加工后，才能进行另一表面的加工，造成一块保温板的加工时间较长，使得纤维增强保温板的生产效率低；同时，在加工过程中，先加工完成的一个表面，在加工另一表面的过程中也会受到一定的影响，造成先加工那一表面的增强层损坏等，从而影响保温板的质量及稳定性，降低了保温板的合格率。

因此，如何实现快速并同时对保温板基板的两侧面进行铺网、涂覆砂浆以及覆膜，已成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于解决现有技术工序复杂，并且只能对保温板基板的一侧进行纤维增强加工，造成纤维增强保温板加工时间长、效率低，并且增强层厚度控制精确度低，使得加工质量及稳定性较差的问题，提供一种纤维增强水泥基泡沫保温板双面加工生产线及其加工工艺，能够同时对保温板基板的两侧进行铺网、涂覆砂浆以及覆膜加工，从而大大提高保温板的加工效率，并且能够大大提高保温板基板两侧的增强层厚度的控制精确度，从而有效提高保温板的质量及稳定性，提高保温板的合格率。