[发明专利]管材对接检漏设备

说明书

本发明属于检测装置技术领域，特别涉及管材对接检漏设备。其包括主夹具一和主夹具二，主夹具一和主夹具二底面的一侧设置下垫块，主夹具一和主夹具二上均设置密封胶垫通过口，密封胶垫环绕于待检测管材的对接处且两端置于密封胶垫通过口内，密封胶垫通过口的两端设置齿条通过口，两根齿条分别置于齿条通过口内，主夹具二表面设置电机，电机驱动齿条移动，主夹具一和主夹具二的外侧均设置锁紧装置，承插体一端置于密封胶垫与待检测管材之间，承插体的另一端连接真空表和真空泵。本发明结构简单，操作容易，通过观察真空表指针或数值的变动即可直观判断是否连接处存在泄漏，尤其适用于大尺寸管材的连接安装施工。

技术领域

本发明属于检测装置技术领域，特别涉及管材对接检漏设备。

背景技术

随着管材应用市场的发展，管材施工应用的尺寸逐渐变大，虽然每根管子在出厂时都已鉴定合格，但对于大尺寸的管材来说，在野外施工的过程中如何保证管材与管材对接后，对接处的密封性能却是施工中不可忽视的重要问题。

管材与管材对接通常是用砂纸将一根管材端外部和另一根带有扩口的管材承口内部打毛，然后用干净抹布将打磨下来的毛屑擦干净；其次，将弹性密封圈按规定的方向(弹性密封圈不能装错方向)放入管材扩口承口内，在弹性密封圈的内表面涂上一层润滑剂(如洗洁精液等)，再将带坡度的管材端面划上插入深度标记线，涂上一层润滑剂，平直地插入管材承口中，固定承口端的管材，在插入管材的另一端面垫上一个厚木板、用铁锤击打木板即可轻松地实现弹性密封圈连接管材。用铁锤击打木板时，用力不可太猛，切记管材插入扩口承口的深度不允许超过插入深度标记线。

目前，管材连接处的密封性能都是依靠打压测试。对于小管材来说采用打压测试较方便易行，泄漏点的也容易观察发现。但对于大管材来说，由于尺寸较大，打压测试时连接困难，而且不容易完全观察到连接处的泄漏情况。而一旦施工时没有测试出来，填埋后发现了再重新挖开，将要耗费大量的工期、人工、经费，造成大量的不必要的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，操作容易，泄漏观察直观准确，尤其适用于大尺寸管材的管材对接检漏设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

管材对接检漏设备，其包括主夹具一和主夹具二，所述主夹具一和主夹具二底面的一侧设置下垫块，所述主夹具一和主夹具二置于待检测的两根对接管材的对接处外壁，所述主夹具一和主夹具二上均设置密封胶垫通过口，密封胶垫环绕于所述待检测管材的对接处且两端置于所述密封胶垫通过口内，所述密封胶垫通过口的两端设置齿条通过口，两根齿条分别置于所述齿条通过口内，所述主夹具二表面设置电机，所述电机连接所述齿条驱动所述齿条移动，所述主夹具一和主夹具二的外侧均设置锁紧装置，中空的承插体一端穿过所述密封胶垫置于所述密封胶垫与待检测管材之间，所述承插体的另一端连接真空表和真空泵。

上述的管材对接检漏设备，其所述齿条和齿条安装口至少为两个，电机至少为两个。

上述的管材对接检漏设备，其所述承插体为中空的“工”字形结构，所述承插体的一端呈锥形。

上述的管材对接检漏设备，其所述承插体的另一端连接软管，所述软管另一端连接三通，所述三通的一端出口连接真空表，另一端出口连接真空泵。

上述的管材对接检漏设备，其所述主夹具一和主夹具二沿所述对接管材的圆周表面平行设置，所述主夹具一和主夹具二之间的距离大于所述齿条的移动距离。

上述的管材对接检漏设备，其所述锁紧装置包括可翻转的转动夹片，所述转动夹片的一端连接扳手，所述转动夹片置于所述密封胶垫上方，转动所述扳手可使转动夹片与所述主夹具一或主夹具二夹紧所述密封胶垫。

上述的管材对接检漏设备，其所述锁紧装置长度大于所述密封胶垫的宽度。