[发明专利]一种低危害性的热熔反光涂料

说明书

本发明公开了一种低危害性的热熔反光涂料，反光涂料的原料组成为：石油树脂、聚乙烯蜡、钛白粉、玻璃珠、增塑剂和石粉；各原料具体重量配比为：石油树脂500‑650作为基料，聚乙烯蜡2‑6作为复合分散剂，钛白粉200‑300作为着色剂，增塑剂20‑35，石粉80‑120作为辅料，玻璃微珠20～35作为反光料。本发明的主要原料采用国产常用的廉价的化工建材原料，原料易得、成本低廉，且制造工艺简单、造价成本低；本发明反光涂料的白度、耐磨性、抗压强度、快干性优于溶剂型涂料，涂漆后1‑3min便可干燥通车，甚至可以在不阻断交通的情况下进行施工，涂膜线条完整清晰，边角分明，鲜明度高，有立体感，反光效果好；无挥发性成分，安全无毒。

技术领域

本发明涉及一种热熔反光涂料，特别是涉及一种低危害性的热熔反光涂料。

背景技术

路面用标线涂料分溶剂型和热溶型两大类。溶剂型的涂料在生产及使用中有大量的有机溶剂挥发，污染环境，影响人的身体健康，并且易发生火灾事故，而且涂料的强度低、不耐磨、使用寿命短。热溶型路标反光涂料虽然具有快干、耐磨、昼夜可见性好、使用寿命长的优点，但是它还是存在一些缺点：其一、它所用国产石油树脂、钛白粉的质量不过关，颜色较重，影响涂层的白度，如用进口原料则成本较高；其二，热熔型路标涂料耐冻融性差，在-15℃以下时，涂膜脆性大，抗冲击性差，在60℃以上时，涂层变软，膨胀率较大，抗压强度低，它的热膨胀系数是水泥路面的五倍以上，很容易脱落，不适合水泥路面的划线。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种水基道路标线反光涂料及其制备方法，能解决溶剂型涂料易挥发、易污染、强度低、不耐磨、使用寿命短，现有热溶型路标反光涂料成本高、耐冻融性差的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种低危害性的热熔反光涂料，所述反光涂料的原料组成为：石油树脂、聚乙烯蜡、钛白粉、玻璃珠、增塑剂和石粉；各原料具体重量配比为：石油树脂500-650作为基料，聚乙烯蜡2-6作为复合分散剂，钛白粉200-300作为着色剂，增塑剂20-35，石粉80-120作为辅料，玻璃微珠20～35作为反光料；具体制备方法步骤如下：

步骤1：称量配比：对石油树脂、聚乙烯蜡、钛白粉、玻璃珠、增塑剂、石粉分别按照500-650重量份、2-6重量份、200-300重量份、30-40重量份、20-35重量份和80-120重量份进行称量并对应放置；

步骤2：研磨：将称量好的各材料分别投入研磨设备进行研磨，直至研磨成为细微颗粒；

步骤3：搅拌：将完成研磨的各材料细颗粒均人工投料至搅拌机进行混合搅拌均匀，搅拌时间持续30-50分钟；

步骤4：过滤：将搅拌混合均匀后的混合料人工或自动投料至过滤设备进行过滤，过滤下来的未研磨细的较大颗粒进入研磨工序重新使用；

步骤5：人工用塑料包装袋封装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤3中搅拌机内的搅拌过程环境参数为常温常压密封，且搅拌机通过密封搅拌盖自带通风管与废气处理吸风系统连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤4中过滤后遗留的未研磨细微的较大颗粒人工回收并重新投料至步骤2中的研磨设备，进行研磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤5中塑料包装袋为内衬密封塑料袋外加编织袋的双层包袋，且袋口严密封闭。

作为本发明的一种优选技术方案，所述玻璃珠由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒径为100-250μm，壁厚1-2μm。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：