[发明专利]一种水基道路标线反光涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水基道路标线反光涂料及其制备方法，反光涂料由以下各重量配比的原料组成：硅酸钠作主要粘结剂；氟硅酸钠、氧化锌作硅酸钠的改性剂；水溶性丙烯酸树脂、醇酯十二作硅酸钠的改性剂；钛酸酯、硅烷作有机物丙烯酸树脂与无机物硅酸钠的复合偶联剂及界面调节剂；六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠盐作复合分散剂；二氧化钛、轻质碳酸钙作填料；硅锂粉、重质碳酸钙作填充料；羧甲基纤维素作增稠剂；乙二醇作流平剂；二甲基硅油作消泡剂；玻璃微珠作反光料；水作溶解和稀释的溶剂。本发明成本低廉；重要指标优于热熔型涂料，粘着力佳、反光效果好、安全无毒；可根据不同气候及地理环境调整配方；工艺简单、成本低；可适用于多种路面，值得推广。

技术领域

本发明涉及一种反光涂料及其制备方法，特别是涉及一种水基道路标线反光涂料及其制备方法。

背景技术

路面用标线涂料分溶剂型和热溶型两大类。溶剂型的涂料在生产及使用中有大量的有机溶剂挥发，污染环境，影响人的身体健康，并且易发生火灾事故，而且涂料的强度低、不耐磨、使用寿命短。热溶型路标反光涂料虽然具有快干、耐磨、昼夜可见性好、使用寿命长的优点，但是它还是存在一些缺点：其一、它所用国产石油树脂、钛白粉的质量不过关，颜色较重，影响涂层的白度，如用进口原料则成本较高；其二，热熔型路标涂料涂划时需要加热施工，施工繁琐，设备复杂，施工费用较大；其三，热熔型路标涂料耐冻融性差，在-15℃以下时，涂膜脆性大，抗冲击性差，在60℃以上时，涂层变软，膨胀率较大，抗压强度低，它的热膨胀系数是水泥路面的五倍以上，很容易脱落，不适合水泥路面的划线。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种水基道路标线反光涂料及其制备方法，能解决热溶型路标反光涂料成本高、施工繁琐、耐冻融性差，溶剂型涂料易挥发、易污染、强度低、不耐磨、使用寿命短的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种水基道路标线反光涂料及其制备方法，所述反光涂料由以下各重量配比的原料组成：硅酸钠70～90作为主要粘结剂；氟硅酸钠8～12、氧化锌4～10作为硅酸钠的改性剂；水溶性丙烯酸树脂10～30、醇酯十二1.5～6作为硅酸钠的改性剂；钛酸酯0.01～0.4、硅烷0.01～0.04作为有机物丙烯酸树脂与无机物硅酸钠的复合偶联剂及界面调节剂；六偏磷酸钠0.2～0.6、聚丙烯酸钠盐0.08～0.1作为复合分散剂；二氧化钛4～6、轻质碳酸钙19～21作为填料；硅锂粉4～6、重质碳酸钙8～10作为填充料；羧甲基纤维素0.3～0.5作为增稠剂；乙二醇1.5～3作为流平剂；二甲基硅油0.2～0.6作为消泡剂；玻璃微珠2～2.5作为反光料；水作为溶解和稀释的溶剂。

作为本发明的一种优选技术方案，具体方法步骤如下：

步骤1：按以下重量配比称取原料：硅酸钠70～90、氟硅酸钠8～12、氧化锌4～10、水溶性丙烯酸树脂10～30、钛酸酯0.01～0.4、硅烷0.01～0.04、六偏磷酸钠0.2～0.6、 聚丙烯酸钠盐0.08～0.1、醇酯十二1.5～6、二氧化钛4～6、硅锂粉4～ 6、重质碳酸钙8～10、轻质碳酸钙19～21、二甲基硅油0.2～0.6、乙二醇1.5～3、玻璃微珠2～2.5、羧甲基纤维素0.3～0.5；

步骤2：将硅酸钠投入反应釜中，加水搅拌稀释至相对密度1.36～ 1.40，在夹套中通入蒸气加热，使液体升温至90℃±5℃，在快速搅拌下 缓慢加入用水稀释后的氟硅酸钠溶液，在3小时内加完，然后加入氧化锌，持续反应2小时，然后降温至50℃±5℃；

步骤3：在搅拌下加入水溶性丙烯酸树脂、钛酸酯、硅烷，持续反应35～45分钟，再加入醇酯十二；

步骤4：在搅拌下加入六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠盐，混合均匀后依次加入二氧化钛、轻质碳酸钙、硅锂粉、重质碳酸钙，并分散60分钟；

步骤5：在搅拌下加入羧甲基纤维素、乙二醇、玻璃微珠、二甲基硅油，混合均匀后即制成成品。