[发明专利]一种涡扇高温风机对流玻璃钢化炉

说明书

本发明公开了一种涡扇高温风机对流玻璃钢化炉，其技术方案要点是所述钢化炉外接有用于增压的涡扇高温风机，钢化炉内设有延伸至钢化炉外的第一管道，第一管道置于钢化炉外部的端部位置设有阻隔机构，涡扇高温风机上设有与阻隔机构连接的第二管道，该阻隔机构用于连通和闭合第一管道和第二管道，所述钢化炉内还设有用于与玻璃对流加工的对流管，所述对流管上设有若干个对流孔，对流管上还设有第三管道，该第三管道分别与对流杆和涡扇高温风机相连通，本发明目的在于提供一种实现局部对流加热且具备对流高温空气中压、中流量和低能耗、以及维护方便的钢化炉。

技术领域

本发明涉及一种玻璃加工设备技术领域,更具体地说，它涉及一种涡扇高温风机对流玻璃钢化炉。

背景技术

在建筑、汽车、家居家电、工业和国防等行业，大量用到钢化玻璃，尤其最近八年以来，环保节能离线LOW-E玻璃被广泛应用到玻璃幕墙和中空门窗上，离线LOW-E玻璃的钢化，必须用对流加热钢化炉，才能加工高品质的产品。现有的对流钢化炉对流系统，主要有二种方式：高温风机对流和高压空气对流；

高温风机对流：低压大流量，风机装在高温炉膛内，电机在炉外部，内循环工作。单台电机功率在4--5.5Kw(P＝1500pa左右，Q＝330m3/min)以2440x5000mm钢化炉为例，需要8-10台，总功率40Kw左右。缺点：A.当加热炉温度升到300℃以上时，全部风机必须在怠速工作状态下运转。即使不生产钢化玻璃，风机不能停下来。否则风机悬臂轴在高温下容易变形。消耗无用功，能耗每天120度电左右。B.为了保护电机，需要水冷或者风冷装置，每天直接和间接能耗20度电左右。C.因为风机叶轮壳尺寸大，保温效果不好，间接能耗很高，归纳一句话：高温风机对流存在的问题是：压力小、流量大、保温效果差、能耗高。破坏整个炉内温度场的不均匀性要求(玻璃在钢化炉内受热中间吸热多、边部吸热少)。影响钢化玻璃品质。

高压空气对流：压力高、流量小(P＝0.5MPa左右，Q＝6m³/min)。有外部压缩冷空气通过管网系统直接吹到高温炉膛，同时，为了保证炉膛内外压力平衡，有排气孔把热空气排出，是外部循环系统。以2440x5000mm钢化炉为例，需要1台，55Kw空压机。缺点：A.虽然在工作状态下才把压缩空气吹进炉膛内，但排出的热量很多，能耗较大。B.如果空压机储气罐容积没有足够大，气量供应不上，压力变化大，对流量弱、对流效果不理想。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种解决高温风机对流和高压空气对流所存在问题的涡扇高温风机对流玻璃钢化炉。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种涡扇高温风机对流玻璃钢化炉，包括钢化炉，所述钢化炉外接有用于增压的涡扇高温风机，钢化炉内设有延伸至钢化炉外的第一管道，第一管道置于钢化炉外部的端部位置设有阻隔机构，涡扇高温风机上设有与阻隔机构连接的第二管道，该阻隔机构用于连通和闭合第一管道和第二管道，所述钢化炉内还设有用于与玻璃对流加工的对流管，所述对流管上设有若干个对流孔，对流管上还设有第三管道，该第三管道分别与对流杆和涡扇高温风机相连通。

本发明进一步设置为：所述涡扇高温风机包括高速电机、增压组件和冷却机构,所述冷却机构置于增压组件和高速电机之间，所述冷却组件一端与增压组件贴合且通过螺栓固定连接，所述冷却机构与高速电机之间形成散热空间，所述高速电机一端上设有电机固定座，电机固定座上设有用于冷却机构连接的螺栓。

本发明进一步设置为：所述增压组件包括涡壳和置于涡壳内的涡扇叶轮，所述涡壳上设有与第三管道连通的出风口以及与第二管道连通的进风口，所述涡壳内壁设有与出风口连通的增压涡道，所述涡壳内还设有供涡扇叶轮放置的旋转杆，所述旋转杆另一端上套有连接夹套。

本发明进一步设置为：所述高速电机包括机体和用于旋转的旋转轴，所述旋转轴外部设有螺纹，旋转轴一端依次穿过散热空间和冷却机构且置于涡壳内，旋转轴端部设有供旋转杆插入的定位槽，旋转杆外套有卡入定位槽内的连接夹套，旋转轴外套有与旋转轴螺纹连接的锁紧套。