[发明专利]一种钛杯表面氧化方法

说明书

本发明公开了一种钛杯表面氧化方法，包括以下步骤：对钛杯进行表面处理，并对表面处理后的钛杯进行去油、清洗处理；配置酸洗A溶液然后通过固定装置将钛杯完全浸没于酸洗A溶液中进行清洗；用清水清洗20‑30s；配置酸洗B溶液，通过固定装置将钛杯完全浸没于酸洗B溶液中，清洗60‑120s；用清水清洗；取一阳极氧化槽，将钛杯悬挂于阳极氧化槽的阳极，取经过酸洗的钛片并设置为阳极氧化槽的阴极；配置放置于阳极氧化槽中的电解液，所述阳极、阴极完全浸没于所述电解液中；连接阳极、阴极并施加1~150V的直流电压，使钛杯表面与水产生氧化反应，从而在钛杯表面形成彩色氧化膜，本发明形成的钛杯表面氧化膜的均匀性和美观度得到极大的提升。

技术领域

本发明涉及一种钛杯，尤其涉及一种钛杯表面氧化方法。

背景技术

钛杯是用钛金属做成的杯子，钛具有良好的耐热性和耐腐蚀性，从而延长了杯子的使用寿命。但是现有的钛杯其颜色较为单一，使用时较为枯燥、单调，为此一些厂家通过氧化工艺在钛杯表面形成不同的颜色，增加了钛杯使用的趣味性。但是现有的这些氧化工艺易产生杂质，影响了钛杯表面颜色的纯净度，且在钛杯表面形成的颜色较为暗淡、颜色分布不均，需要对此作出改进。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的钛杯颜色单一且钛杯表面颜色的纯净度低、颜色暗淡、分布不均等缺陷，提供了一种新的钛杯表面氧化方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种钛杯表面氧化方法，包括以下步骤：

（a）取一钛杯，对钛杯进行表面处理，并对表面处理后的钛杯进行去油、清洗处理后；

（b）使用固定装置将钛杯固定，使钛杯保持稳定；

（c）配置酸洗A溶液，对钛杯表面进行酸洗，所述酸洗A溶液包括5%~15%浓度的硝酸溶液、5%~15%浓度的氢氟酸溶液、100g/L~150g/L浓度的氟化钠溶液、水混合而成，其中所述硝酸溶液、氢氟酸溶液、氟化钠溶液、水的混合比例为5:5:10:80-15:15:15:55，将酸洗A溶液倒入酸洗槽中，然后通过固定装置将钛杯完全浸没于酸洗A溶液中，清洗60-85s；

（d）通过固定装置将钛杯杯口朝下从酸洗A溶液中取出，用清水清洗20-30s；

（e）配置酸洗B溶液，所述酸洗B溶液包括100g/L-150g/L的过氧化物溶液、5%~15%浓度的氢氟酸溶液、100g/L~150g/L浓度的氟化钠溶液、水混合而成，其中所述过氧化物溶液、氢氟酸溶液、氟化钠溶液、水的混合比例为5:5:10:80-15:15:15:55，将酸洗B溶液倒入酸洗槽中，然后通过固定装置将钛杯完全浸没于酸洗B溶液中，清洗60-120s；

（f）通过固定装置将钛杯杯口朝下从酸洗B溶液中取出，用清水清洗2-3次，每次清洗20-30s；

（g）取一阳极氧化槽，将钛杯通过固定装置悬挂于阳极氧化槽的阳极，取经过酸洗的钛片并设置为阳极氧化槽的阴极，所述钛片面积为钛杯表面积的4倍以上 ，所述阳极、阴极的极间距为10-35cm ；

（h）配置放置于阳极氧化槽中的电解液，所述电解液包括80g/L~150g/L的乙酸溶液、80g/L~150g/L的磷酸盐溶液、100g/L~150g/L的氟化钠溶液、5g/L~15g/L的稳定剂、水混合而成，其中所述乙酸溶液、磷酸盐溶液、氟化钠溶液、稳定剂、水的混合比例为8:8:10:0.5:73.5-15:15:15:1.5:53.5，所述阳极、阴极完全浸没于所述电解液中；

（i）连接阳极、阴极并施加1~150V的直流电压，形成单向电流回路，使钛杯表面与水产生氧化反应，氧化反应时间为2-8min，从而在钛杯表面形成彩色氧化膜；

（j）取出钛杯进行清洗，将钛杯在清水中浸泡5-20min后取出并吹干，将吹干后的钛杯套上保护袋。