[发明专利]上模四次下模两次开模结构复合瓶盖注塑模具

说明书

本发明公开了上模四次下模两次开模结构复合瓶盖注塑模具，包括定位圈、浇口套、面板、流道板、第一板、第二板、第三板、上模仁、下模仁、动模板、模脚、底板、一次顶出板、二次推板底板、二次推板盖板、第一定距顺序开闭器、第二定距顺序开闭器、第三定距顺序开闭器、限位杆、小拉杆、第一定距拉杆、第二定距拉杆、复位弹簧、拉杆套、拉料杆、流道镶件、第一圆环镶件、第二圆环镶件、第三圆环镶件、外层型芯镶件、中层型芯镶件、内层型芯镶件、顶针板、顶针板导套、第一先复位杆、第二先复位杆、第三先复位杆、模架导柱、流道板导套、第一板导套、第二板导套、第三板导套、动模板导套，增加成型件的冷却，提高塑件的成型质量。

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，尤其涉及上模四次下模两次开模结构复合瓶盖注塑模具。

背景技术

瓶盖生产中，自带盖帽的瓶盖称为复合瓶盖，复合瓶盖注塑成型时，由于盖帽的翻开，造成塑件成型面的双面性，即型芯面一侧有型腔面，型腔面一侧有型芯面，因而，塑件的脱模较为特殊，不同的瓶盖，模具结构基于多方面综合因素的考虑，结构不一样。带翻盖的塑料瓶盖注塑成型时，现有模具技术存在的问题是翻盖粘模、顶出时不能全自动自动全部完全顶出，需人工辅助脱模，从而导致模具生产效率低下，须设计特殊的开模结构、顶出机构以及模具结构以完成产品的自动化注塑生产。

发明内容

发明专利要解决的技术问题是上模四次下模两次开模结构复合瓶盖注塑模具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为上模四次下模两次开模结构复合瓶盖注塑模具，包括定位圈、浇口套、面板、流道板、第一板、第二板、第三板、上模仁、下模仁、动模板、模脚、底板、一次顶出板、二次推板底板、二次推板盖板、第一定距顺序开闭器、第二定距顺序开闭器、第三定距顺序开闭器、限位杆、中托司、小拉杆、第一定距拉杆、第二定距拉杆、复位弹簧、拉杆套(23)、拉料杆、流道镶件、第一圆环镶件、第二圆环镶件、第三圆环镶件、外层型芯镶件、中层型芯镶件、内层型芯镶件、顶针板、顶针板导套、第一先复位杆、第二先复位杆、第三先复位杆、模架导柱、流道板导套、第一板导套、第二板导套、第三板导套、动模板导套，工作时，流道板和第一板分型，面板和流道板分型，第一板和第二板分型，第二板与第三板分型，第三板和动模板分型，使瓶盖三次强制脱模，动模板向下移动，一次顶出板、二次推板底板和二次推板盖板为第一次顶出，二次推板底板和二次推板盖板为第二次顶出。

比上述方案更进一步的，所述模架结构组件包括定位圈、浇口套、面板、流道板、第一板、第二板、第三板、上模仁、下模仁、动模板、模脚、底板、一次顶出板、二次推板底板、二次推板盖板、模架导柱、流道板导套、第一板导套、第二板导套、第三板导套、动模板导套。

比上述方案更进一步的，所述模架结构组件包括定位圈、浇口套、面板、流道板、第一板、第二板、第三板、上模仁、下模仁、动模板、模脚、底板、一次顶出板、二次推板底板、二次推板盖板、模架导柱、流道板导套、第一板导套、第二板导套、第三板导套、动模板导套。

比上述方案更进一步的，所述开模控制组件包括小拉杆、第一定距拉杆、第二定距拉杆、复位弹簧、拉杆套、拉料杆、流道镶件、第一圆环镶件、第二圆环镶件、第三圆环镶件、外层型芯镶件、中层型芯镶件、内层型芯镶件、顶针板、顶针板弹簧、限位杆、中托司。

比上述方案更进一步的，所述模具开模顺序控制组件包括第一定距顺序开闭器、第二定距顺序开闭器、第三定距顺序开闭器、第一先复位杆、第二先复位杆、第三先复位杆。

比上述方案更进一步的，所述浇注系统设计为产品中央点浇口进料，模具布局为一模十六腔。

比上述方案更进一步的，所述该模具采用五次分型，三次强制脱模，两次顶出的结构。

有益效果：分次分步骤对塑件进行脱模，降低由于包紧力而产生的塑件粘模可能性，分次脱模设计，可保证冷却水道的开设，增加成型件的冷却，提高塑件的成型质量。

附图说明