[发明专利]一种塑钢型材切割系统及切割方法

说明书

本发明公开了一种塑钢型材切割系统，包括平台装置、链条式导轨、步进式气缸推进装置和切割装置，所述平台装置两侧设有链条式导轨；所述步进式气缸推进装置设在平台装置上；所述切割装置设在步进式气缸推进装置前进方向上的末端。本发明还公开了一种塑钢型材切割方法。本发明的优点在于：本发明提供了一种塑钢型材切割系统，具有结构紧凑，设计合理，思路新颖，通过平台装置上的步进式气缸推进装置将型材物料从平台装置的一端推进到平台装置的另一端，切割轮来回动力气缸推动切割装置对塑钢型材进行切割，操作简单，结构简单，经济实用且控制精度高。

技术领域

本发明属于型材切割的装置领域，具体涉及一种塑钢型材切割系统及切割方法。

背景技术

塑钢型材是以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出所成型材。塑钢型材在房屋建筑中主要用于推拉窗，平开门窗等上，不仅重量轻，且韧性好，具有刚的优良性质，有时候也被称作合金塑钢。

而现有在对塑钢型材在生产时，一般采用挤出机加工而形成具有一定截面形状的条形型材，而为了满足不同长度要求，需要对塑钢型材切割加工，以得到不同型号规格。而现有的切割装置在使用时，还存在以下不足：第一，由于在切割时，其盘形切刀在切割工作时，震动强烈，存在门窗塑钢型材的切割断面刀痕明显，表面质量差且尺寸偏差大；第二，只能进行单根门窗塑钢型材，效率低下，生产成本高；第三，采用将门窗塑钢型材手动压紧，存在辅助时间长，操作复杂，工作强度大；第四，由于只能切割特定长度，存在功能单一，性能不足；第五，由于切割刀采用手动压紧，存在辅助时间长，操作复杂，工作强度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，经济实用且精度高的塑钢型材切割系统及其切割方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种塑钢型材切割系统，包括平台装置、链条式导轨、步进式气缸推进装置和切割装置，所述平台装置两侧设有链条式导轨；所述步进式气缸推进装置设在平台装置上；所述切割装置设在步进式气缸推进装置前进方向上的末端；步进式气缸推进装置包括推进轴、第一滑动轴承、第一滑动轴承安装座、推进小车平台、推进齿轮、步进气缸、第二滑动轴承和步进齿轮，所述推进轴与步进式气缸推进装置的运动方向垂直，所述推进轴穿入第一滑动轴承固定在第一滑动轴承安装座上，所述第一滑动轴承安装座设在推进小车平台上；所述推进齿轮设在链条式导轨上；所述步进气缸的一端固定在推进小车平台上，步进气缸的另一端与第二滑动轴承进行连接；所述第二滑动轴承安装在推进轴上；所述步进齿轮安装在推进轴上，所述第二滑动轴承与步进齿轮进行连接。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述推进轴的直径为40-60mm。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述推进小车平台的四角处设有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述推进小车平台沿步进方向上的最前端设有型材限位挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述推进齿轮直径为70-90mm。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述步进气缸的伸出杆端设有U型连接块。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述第二滑动轴承沿径向设有连接块，所述连接块与U型连接块连接呈曲杆联动结构。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述连接块的垂直方向上设有限位推动杆，限位推动杆与步进齿轮进行限位配合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：本发明中所述压料块为长方形结构。