[发明专利]一种薄膜成型工艺

说明书

本发明公开了一种薄膜成型工艺，包括固定机身，固定机身内部左端装有电动机、螺杆和成形模具，螺杆让推板能够向前运动，电动机用于提供推板推动溶液从成型模具中出来所需的动力，成形模具底端装有电阻丝防止溶液提前凝固，固定机身右侧装有冷却辊筒和电磁铁，冷却辊筒可以让溶液凝固成薄膜，电磁铁可以通过向上运动让不平整的薄膜压平，从而减少次品，也提高了其智能性。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体为一种智能的薄膜成型工艺。

背景技术

在薄膜加工中常见的工艺类型包括压延法、吹塑法、流延法、拉伸法等方式，而吹塑薄膜工艺因其较强的原料适应性，是所有薄膜中使用最常见的加工方式之一，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后结晶前用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后形成薄膜制品，但是传统的薄膜制造工艺人工成本高，出现次品的几率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能的薄膜成型工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜成型工艺，包括固定机身，所述固定机身内部设置有一开口向右的机房空间，所述机房空间的左端壁上侧设置有一开口向右的机槽，所述机槽的下端壁左侧固定设置有第一电动机，所述第一电动机动力连接有第一动力轴，所述第一动力轴右端连接设置有一联轴器，所述联轴器右端连接设置有一螺纹套，所述螺纹套内部螺纹连接有一螺杆，所述螺杆右端固定连接有一推板，所述机房空间的后端壁左侧固定设置有一固定轴，所述固定轴的前端固定连接有一成型模具，所述成型模具的内部有一成型空间，所述推板位于成型空间内部的左侧，所述机房空间的后端壁左侧旋转连接有第一传动轴，所述第一传动轴从后往前依次固定套装有冷却辊筒、第一带轮及槽轮，所述固定机身的前端设置有一矩形空间，所述矩形空间内部固定设置有第二电动机，所述第二电动机的后端动力连接第二动力轴，所述第二动力轴的后端固定连接有一主动拨盘，所述主动拨盘和所述槽轮配合传动连接，所述机房空间的后端壁靠近中间处旋转设置有第三传动轴，所述第三传动轴中间固定套装有次辊筒，所述第三传动轴的前端固定连接有第二带轮，所述机房空间的后端壁右侧旋转连接有两个同一水平面上的第四传动轴，所述第四传动轴的前端均固定连接有一滚筒，所述机房空间下端壁左侧固定设置有一前后延伸的木板，所述木板内设置有一中空区域，所述中空区域下端壁固定设置有若干弹簧，所述若干弹簧上端固定连接有一电磁铁，所述固定机身上端面后侧固定设置有一连接板，所述连接板的内部设置有一开口向前的存储空间，所述存储空间内部固定设置有第三电动机，所述第三电动机的前端动力设置有第三动力轴，所述第三动力轴前端固定设置有第一齿轮，所述连接板前端面固定设置有一固定轴，所述固定轴前端固定设置有一机壳，所述机壳内部设置有一开口向前的镂空区域，所述镂空区域内部上侧旋转设置一传动轴，所述传动轴的轴体上固定套装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动连接，所述镂空区域内部设置有一环形齿圈，所述第二齿轮位于环形齿圈内且与环形齿圈的内圈啮合传动连接，所述环形齿圈的前端面连接设置有Z形传动轴，所述Z形传动轴的前端固定设置有一锥齿轮，所述成型模具上端面转动式固定连接有有一放料桶，所述放料桶内部设置有一螺旋空间，所述螺旋空间上端设置有一放料口，所述放料口外圈固定设置有一锥形齿圈，所述齿圈与所述锥齿轮啮合传动连接。

作为优选，所述冷却辊筒内部固定放置有磁铁。

作为优选，所述中空区域的左端壁固定设置有一坡度感应器。

作为优选，所述第一带轮和所述第二带轮通过皮带传动配合连接。

作为优选，所述成型模具的底端有固定设置有一电阻丝。

作为优选，所述第二带轮在所述第一带轮的右侧上方成四十五度角的位置处。

作为优选，所述第二带轮在所述第一带轮的右侧上方成四十五度角的位置处。