[发明专利]一种铜铁镶铸铸件的铸造工艺

说明书

本发明涉及一种铜铁镶铸铸件的铸造工艺，铜铁镶铸铸件包括铜套以及镶铸在所述铜套外部的铁件，铸造工艺主要包括造型工艺、熔炼工艺和浇注三大步骤。本发明的铜铁镶铸铸件的铸造工艺，在铜套外部浇注铁水时，能够使得铜套不被铁水熔化，使铜套和铁件完美镶嵌，保持铜套和整个铸件的完整度。

技术领域

本发明涉及一种铜铁镶铸铸件的铸造工艺。

背景技术

铜铁镶铸铸件包括铜套以及镶铸在铜套外部的铁件，在铸造铜铁镶铸铸件时，先加工出铜套，然后再在铜套的外部浇注铁液，形成铜铁镶铸铸件。但是，铜的液相线温度在881℃左右，而铁的液相线温度在1240℃左右，铁的液相线温度高于铜液相线温度，所以如果按常规浇注方法来铸造铜铁镶铸铸件，当铁液浇注到砂型后，铜套会被高温铁水融化，导致铸件报废率较高，此为铁铜镶铸的一大难点。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种铜铁镶铸铸件的铸造工艺，在铜套外部浇注铁水时，能够保持铜套和整个铸件的完整度。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铜铁镶铸铸件的铸造工艺，铜铁镶铸铸件包括铜套以及镶铸在所述铜套外部的铁件，铸造工艺包括以下步骤：

（1）造型工艺

①采用砂型铸造工艺进行铸造，先在所述铜套将要与型砂相接触的面涂上涂料，在涂上涂料前、后均对铜套进行烘烤；

②将所述铜套放入砂箱中，并向铜套内部灌入型砂；

③将铜套与型腔相接触的面清理干净；

④对型腔进行烘干，等待铁水进行浇注；

（2）熔炼工艺：

①原料熔炼：将原料加入炉中熔炼出成分合格的铁水，铁水成分按质量的百分比为：C：3.0-3.1%，Si：1.7-1.85%，Mn：0.75-0.85%，P≤0.05%，S≤0.10%，Cu≤0.25，其余为Fe，熔炼过程中控制铁水的温度为1550-1560℃；

②初次扒渣：将炉内温度控制在1520-1540℃，铁水静置扒渣，然后再加入除渣剂，进一步除渣；

③球化处理及孕育处理：对铁水进行球化处理和孕育处理；

④二次扒渣：向铁水中加入除渣剂，并进行搅拌，扒去熔渣；

（3）浇注：

使用铁水对砂型进行浇注，形成铸件，若单件浇注，浇注温度为1290-1300℃，若一次浇注两件铸件，首浇温度最高为1310℃。

优选地，所述铜套涂上涂料的次数为2次。

优选地，使用喷灯对所述铜套进行烘烤。

优选地，所述型腔烘干温度为70-90℃。

进一步地，所述型腔烘干时长不少于2小时。

优选地，所述原料的种类按质量的百分比为：生铁：30%，厚废铁：30%，回炉料：40%。

优选地，在初次扒渣时，静置时间为3-5分钟。

优选地，所述铜套外周设有多个燕尾槽。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的铜铁镶铸铸件的铸造工艺，在铜套外部浇注铁水时，能够使得铜套不被铁水熔化，使铜套和铁件完美镶嵌，保持铜套和整个铸件的完整度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步描述：

实施例1：