[发明专利]一种防寒化纤面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种防寒化纤面料的生产工艺，包括以下步骤：选用羊毛作为经线、涤纶作为纬线；将经线和纬线通过编织机编成面料；将编成的面料放入浸渍装置中浸渍，在浸渍装置中加入增白剂、渗透剂、防腐蚀剂、液碱和水，并混合搅拌至均匀；在染缸中加入氧化苯甲酸丁酯、羟丙基甲基纤维素、植物染料后，搅拌均匀并加热；在染缸中再加热羊毛活性染料，并加热；将染色后的面料通过烘干机烘干处理；将烘干后的面料放入压制机中进行压制。本防寒化纤面料的生产工艺，通过羊毛与涤纶编织而成的面料，并在一系列工艺流程下，同时具备化纤面料原有的特性以及羊毛的防寒保暖效果。

技术领域

本发明涉及化纤面料技术领域，具体为一种防寒化纤面料的生产工艺。

背景技术

化纤面料是化学纤维织物的统称，化学纤维是指以天然或人工高分子物质为原料制成的纤维，化学纤维可根据原料来源的不同，分为再生纤维和合成纤维等。再生纤维是经化学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维，合成纤维是由合成的高分子化合物制成，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶等。

化纤面料为高分子织物，所以面料的密度大，相对牢度也比较大，因此结实耐用。化纤面料即使被揉为一团后，打开来褶皱也是很少的，或者没有褶皱，因而易打理、抗皱免烫。由于化纤面料的原料价格相对天然纤维的原料价格更低，使得生产成本低。化纤面料具有比较好的吸湿性和舒适性，甚至舒适度超过某些天然纤维。

随着化纤面料的普遍使用，人们对面料的防寒提出了更高的要求，目前化纤面料的生产工艺存有缺陷，面料的防寒性能较差，人们在冬季穿着该面料制成的衣物后不能保温，无法进行户外活动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防寒化纤面料的生产工艺，通过羊毛与涤纶编织而成的面料，并在一系列工艺流程下，同时具备化纤面料原有的特性以及羊毛的防寒保暖效果，使得人们在冬季外出穿着该化纤面料制成的衣物时，可防寒保暖，以便户外工作的顺利进行，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防寒化纤面料的生产工艺，包括以下步骤：

S1：选纱编织，选用羊毛作为经线、涤纶作为纬线，经线密度为200-400根/英寸，纬线密度为100-300根/英寸；

S2：将经线和纬线通过编织机编成面料；

S3：面料浸渍，将编成的面料放入浸渍装置中浸渍，在浸渍装置中加入1-2％增白剂、3-4％渗透剂、5-6％防腐蚀剂、2.5％液碱和60-80％水，并混合搅拌至均匀；

S4：面料染色，在染缸中加入氧化苯甲酸丁酯、羟丙基甲基纤维素、植物染料后，搅拌均匀并加热；

S5：面料二次染色，在染缸中再加热羊毛活性染料，并加热；

S6：面料烘干，将染色后的面料通过烘干机在90-100℃下烘干处理，烘干时间为20-30分钟；

S7：压制定型，将烘干后的面料放入压制机中进行压制，压制时间为10-20min。

优选的，根据S5，热羊毛活性染料采用PH＝3.5的酸性媒介染料，对羊毛进行上染。

优选的，根据S4，氧化苯甲酸丁酯的分量为织物重量的2.3％、羟丙基甲基纤维素的分量为织物重量的1.8％、植物染料的分量为织物重量的0.8％。

优选的，根据S3，面料放入浸渍装置中浸渍的时间为2-3小时。

优选的，根据S4、S5，面料首次染色的加热温度为60℃，面料二次染色的加热温度为95℃。

优选的，根据S7，面料压制的压力根据面料的厚度设定。