[发明专利]制瓦装置

说明书

本发明涉及瓦坯成型机，具体公开了制瓦装置，包括定型机构和切割机构，切割机构包括用于切割泥土的细线，定型机构包括模具框和顶升板；顶升板滑动设于模具框内；模具框内设有第一驱动机构，第一驱动机构包括相互啮合的不完全齿轮和齿条，齿条垂直于顶升板滑动设于模具框内，不完全齿轮转动设于模具框内；齿条靠近模具框的一侧设有棘爪，模具框上转动连接有用于与棘爪卡合的止动杆；还包括用于向细线喷润滑材料的喷涂机构，所述喷涂机构由齿条驱动。采用本方案能让瓦片的厚度均匀，解决了人工切割瓦坯导致的瓦片厚度不均的问题。

技术领域

本发明涉及瓦坯成型机，具体公开了一种制瓦装置。

背景技术

传统的制瓦工艺包括以下步骤：采泥→和泥→印坯→切割→风干→入窑烧制。现有技术中：和泥是对采集来的泥土进行踩踏搅拌，使泥土变得既黏又有弹性；印坯是将工人赤脚用力将搅拌均匀的泥土踩进模具里；切割是指用很细的钢丝将模具中的泥土刮成多层薄薄的瓦坯；风干时，需要将瓦坯叠放整齐，否则容易出现变形，同时叠放瓦坯时，需要在瓦片之间撒上一层细沙，防止瓦片粘连在一起。所以现有技术存在以下问题：1)切割时，难以保证切割的厚度一致。传统的加工技术中，全凭工人的目测和加工经验进行切割，提升了对工人的经验技术要求，还容易出现切割出来的瓦片厚度不一致的情况，导致瓦片的总体质量下降，所以现有技术的加工成本高，同时还存在质量不一的情况；2)细线对将泥土切割成瓦坯时，若细线和泥土的摩擦过大会更费力，而且更容易将泥土划花，使得瓦坯的表面光滑度受影响，进而使得烧制成型的瓦片质量受影响；3)对工人的身体耗损大。工人赤脚将泥土踩入模具，耗时耗力，且所采集的泥土都是稻田里挖出来的深层土和黏土，工人脚上的皮肤长期直接与泥土接触容易对皮肤造成损伤；同时，工人的脚心长期与湿黏的泥土接触容易导致工人着凉；为了提高生产效率，工人一般不会踩一次泥土就穿一次鞋，所以将泥土踩紧后进行其他工艺期间，工人的脚部没有鞋袜的保护，容易被场地内的其他杂物划伤。

发明内容

本发明意在提供一种能让瓦片的厚度均匀的制瓦装置。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：制瓦装置，包括定型机构和切割机构，切割机构包括用于切割泥土的细线，所述定型机构包括模具框和顶升板，所述模具框为用于容纳泥土的中空框体；所述顶升板滑动设于模具框内；

所述模具框内设有用于使顶升板定距离升降的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括相互啮合的不完全齿轮和齿条，齿条垂直于顶升板滑动设于模具框内，所述不完全齿轮转动设于模具框内；所述齿条靠近模具框的一侧设有棘爪，模具框上转动连接有用于与棘爪卡合的止动杆；

还包括用于向细线喷润滑材料的喷涂机构，所述喷涂机构由齿条驱动。

本方案的有益效果在于：本方案通过在模具框内滑动连接顶升板的方式，使泥土在模具框内成型后，能在顶升板的作用下逐渐上升，从而实现了将成型后的泥土逐渐向上推、进而方便将成型后的泥土切割成若干层的目的；

本方案的不完全齿轮与齿条啮合一次，便带动齿条上升一次，齿条便会将顶升板向上抬起一定的距离；不完全齿轮与齿条脱离啮合期间，顶升板对齿条产生一个向下的作用力，但由于止动杆的作用，所以齿条只能下降到棘爪与止动杆卡合的位置便不能继续下降，所以顶升板每次上升的距离都是相邻棘爪之间的距离，即本方案的顶升板是定距离上升的，所以每次上升的泥土厚度是一定的，切割下来的瓦坯也是厚度均匀的；

本方案的齿条上升带动顶升板上升期间，细线是不动的，齿条还能驱动喷涂机构向细线喷水或者润滑油等润滑材料，降低细线的阻尼，使切割出来的瓦坯表面更光滑；因为喷涂过程与顶升板上升的过程是同步的，所以本方案能降低时间成本，提高生产效率。

进一步，所述切割机构位于定型机构上方，切割机构还包括U形架，所述细线的两端固定在U形架的两端使细线处于绷直状态。