[发明专利]棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆及其制备方法。采用天然乳胶与丁苯吡胶乳的并用体作为主体材料，硫化交联后的胶粘剂与被粘合胶部件及棉帆布纤维形成了高强力统一粘合体，终粘强度高。该胶浆体表面粘性维持时间长，对被粘胶部件的温度要求低，降低了被粘胶料对保温性能的要求。有效地解决了棉帆布胶鞋的花边脱层和底布脱空以及大底弹边三大质量问题，彻底消除棉帆布胶鞋使用过程中开胶的质量缺陷。

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，特别是一种棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆及其制备方法。

背景技术

胶鞋使用的橡胶部件与纺织材料的连接部位是使用胶粘剂，胶粘剂质量的好坏，直接在使用过程中表现为是否产生围条开胶。在技术指标上，通常用鞋帮与围条胶的粘合强度来表示胶鞋的粘合优劣。但在实际使用过程中，粘合强度高的鞋，其抗击开胶的能力并没有如人们想象的好。而一些粘合强度数值相对较低的胶鞋，往往不会产生开胶。

在制鞋过程中，棉帆布因材料易得，成为鞋用帮面主要材料之一。通常地，棉帆布胶鞋的粘合剂以汽油胶浆为主流。因为，乳胶浆在此类鞋上的应用存在着附着力低而开胶严重的现实，制约了低价材料的应用，同时制鞋企业也有环保压力。

影响乳胶浆在棉帆布鞋的应用原因主要有：由于胶浆体不能与纤维形成化学交链争，同时与鞋用围条胶的共硫化的同步性不统一、粘性不相容，导致一方面是与棉帆布的渗透附着能力低，使用过程中胶浆体因鞋面的弯曲变形从鞋面纤维中脱落，产生开胶，降低使用寿命。另一方面因为胶浆体与围条缺少粘合，没有产生橡胶分子的浸润流动交融，外加硫化异速，起步不同，在橡胶与胶浆体的交链硫化过程中没有产生硫化交链键，仅有弱小的物理吸附界面层，使用过程中的轻微变形就引起围条从胶浆体表面离开，形成了另一种状态的胶鞋围条开胶。这两种开胶状态，都严重地影响了胶鞋的使用效果，达不到消费者期望的目标，影响了产品质量。成为影响天然乳胶在制鞋行业有效应用的难题。

要实现天然乳胶在棉帆布胶鞋粘合剂中的优良应用，需解决水性胶浆体与鞋帮的热键合交联，使棉帆布纤维与胶浆体形成有效的化学键交联，同时胶浆体又能与围条粘合面形成真正的化学健交联体，最终形成鞋帮、胶浆体、围条橡胶的交联共同体。

判定胶粘剂对胶鞋布面的粘接性能的标准除了胶鞋围条胶与鞋帮的粘合强度外，还有更重要的一点是粘合强度测量过程中的剥离破坏状态为围条内部撕胶，这表明粘合强度等于围条橡胶的内聚强度，即粘合剂收条橡胶的交联力大于橡胶的内聚力，这种状态才能确保胶鞋在穿用过程中不产生开胶，使粘合效果达到使用目标。达到这样的目标，才能真正意义地使用水性粘合剂取代以橡胶混炼胶为溶质、以有机物作溶剂(如120#汽油或甲苯等)的溶剂型胶浆，克服溶剂型胶浆具有的加工难度大、能耗多、成本高、加工周期长、毒性大等缺点，克服溶剂型胶浆初粘强力低、终粘强度小等工艺缺陷。从而实现在胶鞋产品生产过程中防止胶鞋透胶、胶鞋底布脱层、胶鞋的鞋底弹边等质量问题，提高胶鞋产品合格率，提高生产效率、达到节能降耗的功效。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆及其制备方法，它提高了棉帆布胶鞋产品的粘合效果，降低了生产成本，减小了产品的毒性，有效消除了棉帆布胶鞋穿用过程中的开胶的质量隐患，以克服现有技术的不足。

本发明的是这样实现的：棉帆布胶鞋围条粘合用水性胶浆，按重量分数计算，包括天然乳胶90-110份、去离子水21～23份、羧甲基纤维素钠0.41～0.45份、渗透剂1.2～1.8份、硫磺0.35～0.45份、促进剂0.65～0.75份、纳米氧化锌0.6～0.8份、扩散剂0.35-0.45份、酐酪素0.35-0.45份、稳定剂1.5～2.5份及氢氧化钾0.8～1.0份为制备原料。

还包括YT-15型丁苯吡胶乳8-12份。

还包括防老剂0.65-0.75份。

还包括防霉剂BCM 0.008～0.012份。