[发明专利]一种防爆钢化玻璃

说明书

一种防爆钢化玻璃，由以下重量份数的原料组成：二氧化硅30～50份、聚对苯二甲酸乙二醇酯8～12份、硼砂9～15份、玻璃纤维7～13份、三氧化二铝8～10份、氧化钠6～12份、氧化钾7～11份、氧化锂8～12份、氧化钙9～13份、重铬酸钾5～7份、苯乙烯6～10份、高岭土12～20份。本发明的有益效果为：本发明所述的防爆钢化玻璃防爆效果佳，经历低温至高温的变化时不会出现由于应力变化而导致的玻璃自爆现象；该防爆钢化玻璃制备方法简单，成本低，可推广生产。

技术领域

本发明属于钢化玻璃领域，具体涉及一种防爆钢化玻璃。

背景技术

钢化玻璃(Tempered glass/Reinforced glass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

钢化玻璃属于法规确认的安全玻璃，广泛应用于对机械强度和安全性要求较高的场所，如玻璃门、建筑幕墙、立面窗、室内隔断、家具、靠近热源和受冷热冲击较剧烈位置的隔断。钢化玻璃的特性决定了自爆是无法避免的，而且无法预估自爆的时间和条件，因此，为了防止因钢化玻璃自爆带来的危害，在玻璃加工及安装过程中往往会采取一些措施或方法，来减少钢化玻璃自爆带来的损失。

影响钢化玻璃爆裂的因素：

1、玻璃损伤因素：玻璃表面、边部由于搬运、安装、维护不小心，造成炸口、表面腐蚀、崩边等均易于破坏钢化玻璃的应力引发钢化玻璃的自爆。

2、安装因素：在安装过程中，如果安装间隙较小或玻璃直接与框架接触，在阳光的照射下，玻璃与框架的膨胀系数不一样，容易使玻璃的边部或角部产生挤压力，诱发钢化玻璃爆裂。

3、玻璃加工因素：钻孔或切角的钢化玻璃容易爆裂。

4、自然因素：强台风等风灾导致抗风压设计失效，可造成钢化玻璃的爆裂。

减少钢化玻璃自爆的方法：

1)使用含较少硫化镍结石的原片，即使用优质原片；

2)避免玻璃钢化应力过大；

3)对钢化玻璃进行二次热处理，通常称为引爆或均质处理。进行二次热处理时，一般分为3个阶段：升温、保温和降温过程。升温阶段为玻璃的表面温度从室温升至280℃的过程；保温阶段为所有玻璃的表面温度均达到290℃±10℃，且至少保持2h这一过程；降温阶段从玻璃完成保温阶段后开始降至室温75℃时的过程；整个二次热处理过程应避免炉膛温度超过320℃，玻璃表面温度超过300℃，否则玻璃的钢化应力会由于过热而松弛，从而影响其安全性。

4)在玻璃上贴高性能聚酯薄膜。聚酯薄膜俗称安全防爆膜，玻璃因各种原因碎裂时，可以粘住玻璃碎片防止飞溅，保护建筑内外的人员不受飞溅的玻璃碎片的危害，风雨及其他外来物也难以对室内造成破坏。安全防爆膜可以和有机胶一起与框边系统相连，组成一个玻璃薄膜保护系统防止坠落。

现有的钢化玻璃防爆技术中，一般都是上述四种情况，操作比较繁琐，成本较高，而且效果也不是很好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：现有的钢化玻璃防爆技术操作比较繁琐，成本较高，而且效果也不是很好。为此，提供一种防爆钢化玻璃。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种防爆钢化玻璃，由以下重量份数的原料组成：二氧化硅30～50份、聚对苯二甲酸乙二醇酯8～12份、硼砂9～15份、玻璃纤维7～13份、三氧化二铝8～10份、氧化钠6～12份、氧化钾7～11份、氧化锂8～12份、氧化钙9～13份、重铬酸钾5～7份、苯乙烯6～10份、高岭土12～20份。