[发明专利]PE吹塑薄膜原料颗粒加工用搅拌装置

说明书

本发明涉及PE吹塑薄膜技术领域，公开了一种PE吹塑薄膜原料颗粒加工用搅拌装置，包括外箱体，外箱体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固接有搅拌叶，外箱体内转动连接有用于装载原料颗粒的内箱体，内箱体与外箱体之间形成有空腔，空腔内设有用于驱动内箱体转动的驱动机构，内箱体上开有连通空腔的通风孔，外箱体上设有与空腔连通的供风箱，外箱体内壁上设有用于启闭供风箱的开关，外箱体内壁上滑动连接有能与开关相抵的第一齿条，搅拌轴同轴连接有与第一齿条啮合的扇齿轮。本发明能够解决现有技术中原料颗粒搅拌不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及PE吹塑薄膜技术领域，具体涉及了一种PE吹塑薄膜原料颗粒加工用搅拌装置。

背景技术

PE吹塑薄膜在生产时，所使用的原料由几种不同成份的聚乙烯颗粒组成，这些颗粒在输送到挤出机熔化吹膜前，要进行均匀的混合。传统的聚乙烯颗粒混合是将不同种类的颗粒倒入混料斗中，然后工人用铲子进行搅拌，此方式存在以下不足：第一，劳动强度大，且效率较低，不利于大规模的工业使用；第二，人工操作存在较多不可控因素，易导致不同批次混合效果不同，从而造成生产出的薄膜质量不一。

为了解决上述问题，中国专利(CN206678418U)公开了一种泡棉薄膜成型设备，包括工作台，工作台的顶部设置有泡棉传送装置，泡棉传送装置的两端上分别设置有绞龙传动电机和成型薄膜用模具，成型薄膜用模具的顶部设置有吹塑仓，吹塑仓通过管道与空气压缩机连接。通过设置在发泡装置上的搅拌轴和搅拌桨叶，可对进入发泡仓内的PE材料和发泡剂进行均匀混合，从而提高PE材料的发泡质量。

上述专利方案虽解决了传统聚乙烯颗粒混合方法中存在的不足，但该方案仍存在一些有待改进之处：虽设置了搅拌桨叶实现自动搅拌，一定程度上提高了效率，但是由于重力作用聚乙烯颗粒会聚集在发泡装置底部，导致搅拌桨叶无法搅拌，尤其是底部的角落，从而造成混合不均匀的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种PE吹塑薄膜原料颗粒加工用搅拌装置，以解决现有技术中原料颗粒搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

PE吹塑薄膜原料颗粒加工用搅拌装置，包括外箱体，外箱体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固接有搅拌叶，外箱体内转动连接有用于装载原料颗粒的内箱体，内箱体与外箱体之间形成有空腔，空腔内设有用于驱动内箱体转动的驱动机构，内箱体上开有连通空腔的通风孔，外箱体上设有与空腔连通的供风箱，外箱体内壁上设有用于启闭供风箱的开关，外箱体内壁上滑动连接有能与开关相抵的第一齿条，搅拌轴同轴连接有与第一齿条啮合的扇齿轮。

与现有技术相比，本发明的原理及有益效果：

1、设置内箱体，在搅拌的过程中除了通过搅拌轴带动搅拌叶对原料颗粒进行搅拌外，还可以通过驱动机构驱动内箱体转动，使原料颗粒动起来，达到双重搅拌的效果，此方式能够避免原料颗粒在内箱体底部堆积而导致的搅拌不均匀的情况，使混合更加均匀；此外可以通过驱动机构驱动内箱体与搅拌叶的转动方向相反，进一步促进搅拌、混合的效果。

2、设置通风孔，利用供风箱向空腔供气，使进入空腔的空气经通风孔进入到内箱体内，由于聚乙烯原料颗粒重量轻，空气进入后可将其吹起，一方面起到风吹搅拌的作用，另一方面从底部吹起的风可避免原料颗粒在底部堆积而造成搅拌叶无法搅拌混合的情况，从而进一步促进混合的效果。

3、设置开关，利用开关控制供风箱，而开关的启闭则通过搅拌轴的正反转动，带动扇齿轮正反转动，扇齿轮转动带动第一齿条正反滑动，第一齿条滑动触碰或远离开关，达到启闭开关的效果，从而可以根据搅拌叶搅拌的情况来调节通风，形成联动，提高了本装置的自动化控制。

进一步，所述驱动机构包括转动连接在空腔内的涡轮，且涡轮与内箱体形成同轴连接，供风箱的数量为两个且对称设置在外箱体两侧，开关的数量也为两个且分别用于控制同侧的供风箱，两个开关分别位于第一齿条的两端。