[发明专利]一种双主轴、双刀塔的倒正立式数控车床

说明书

本发明公开了一种双主轴、双刀塔的倒正立式数控车床，包括床身，所述床身上设有主轴A、刀塔A、待加工件摆放平台、加工完成件摆放平台以及X向直线导轨，所述X向直线导轨上设置有X向托板A和X向托板B，所述X向托板A与X向滚珠丝杠A传动配合，所述X向托板B与X向滚珠丝杠B传动配合，所述床身左右两侧壁上分别安装有X向电机座A和X向电机座B。本发明能够实现在一台机床上完成盘类工件的所有加工工序，无需人工调头，大幅降低操作人员的劳动强度，并且加工精度更高。

技术领域

本发明涉及数控车床领域，尤其涉及一种双主轴、双刀塔的倒正立式数控车床。

背景技术

目前加工盘类零件时，多数采用单主轴，单刀塔数控车床，工件的加工不能一次性完成，需要有几台机床分序加工，工件的调头加工需有人工或大型机械手进行完成。劳动强度大，自动化程度低，加工效率低，工件的加工精度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双主轴、双刀塔的倒正立式数控车床，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种双主轴、双刀塔的倒正立式数控车床，包括床身，所述床身上设有主轴A、刀塔A、待加工件摆放平台、加工完成件摆放平台以及X向直线导轨，所述X向直线导轨上设置有X向托板A和X向托板B，所述X向托板A与X向滚珠丝杠A传动配合，所述X向托板B与X向滚珠丝杠B传动配合，所述床身左右两侧壁上分别安装有X向电机座A和X向电机座B，所述X向电机座A上安装有X向进给伺服电机A，所述X向进给伺服电机A的转轴连接X向滚珠丝杠A，所述X向电机座B上安装有X向进给伺服电机B，所述X向进给伺服电机B的转轴连接X向滚珠丝杠B，所述X向托板A、X向托板B的前侧端面上分别设置有Z向直线导轨A、Z向直线导轨B，其顶部分别设有Z向电机座A、Z向电机座B，所述Z向电机座A的顶部安装有Z向进给伺服电机A，所述Z向电机座B的顶部安装有Z向进给伺服电机B，所述Z向直线导轨A上设置有Z向托板A，所述Z向托板A与Z向进给伺服电机A驱动的Z向滚珠丝杠A传动配合，所述Z向直线导轨B上设置有Z向托板B，所述Z向托板B与Z向进给伺服电机B驱动的Z向滚珠丝杠B传动配合,所述Z向托板A上固定安装有主轴B，并且在主轴B上设置有卡盘A，所述Z向托板B上安装有刀塔B。

在上述技术方案基础上，所述主轴A上设有卡盘B，所述卡盘B由独立的传动装置驱动。

在上述技术方案基础上，所述X向直线导轨水平设置。

在上述技术方案基础上，所述刀塔A、主轴B均设置在X向直线导轨的下方。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明结构设计合理，够实现在一台机床上完成盘类工件的所有加工工序，无需人工调头，大幅降低操作人员的劳动强度，并且加工精度更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、床身 ，2、主轴A，3、卡盘A，4、X向直线导轨，5、X向滚珠丝杠A，6、X向滚珠丝杠B，7、X向电机座A，8、X向电机座B，9、X向进给伺服电机A，10、X向进给伺服电机B，11、X向托板A，12、X向托板B，13、Z向滚珠丝杠A，14、Z向滚珠丝杠B，15、Z向直线导轨A，16、Z向直线导轨B，17、Z向电机座A，18、Z向电机座B，19、Z向进给伺服电机A，20、Z向进给伺服电机B，21、Z向托板A，22、Z向托板B，23、待加工件，24、加工完成件，25、待加工件摆放平台，26、加工完成件摆放平台，27、主轴B，28、刀塔B，29、刀塔A，30、卡盘B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。