[发明专利]一种可遥控的用于流水线焊丝吊运装置及吊运焊丝方法

说明书

本发明公开了一种可遥控的用于流水线焊丝吊运装置，包括抓盘腿、支柱﹑底盘、外环、吊钩和内环，四根抓盘腿以自身中间为圆心成95°弯曲，抓盘腿能以连接轴为中心做90°转动；抓盘腿的上端设有开孔，卸扣安装在抓盘腿的上端开孔处，铁链两端分别连接卸扣和外环，吊钩与外环连接；当细钢丝绳受力时拉动抓盘腿一端向下运动，另一端抓趾向外张开，从而使抓钩装置张开，本发明不需要再用人力搬运焊丝，避免了焊丝伤人的安全隐患，并且提高了焊丝更换效率，操作简单方便。

技术领域

本发明涉及一种吊运装置，尤其涉及一种可遥控的用于流水线焊丝吊运装置及吊运焊丝方法。

背景技术

现在使用的流水线焊丝整盘重量大约有200-350kg，用人力很难搬运，并且极易对搬运人员造成伤害，易出现人员砸伤手脚的事故，在船厂流水线进行拼板作业时，焊丝更换比较密集，更容易发生这种风险，急需对焊丝搬运进行技术升级，消除安全隐患。

发明内容

针对现在技术中的不足之处，本发明提供一种安全可靠的可遥控的用于流水线焊丝吊运装置及吊运焊丝方法，避免人工搬运以及会受到的伤害，提高了焊丝换装效率。

本发明所采用的技术方案是：一种可遥控的用于流水线焊丝吊运装置，包括遥控系统﹑吊梁轨道、立柱、斜撑工字梁、吊机、挂钩、将焊丝盘放倒及立起的工装、护栏、焊丝堆放装置、底座、顶部支撑梁和斜撑管，其中，底座通过膨胀螺丝固定在混凝土地面内，立柱和焊丝盘堆放装置焊接在底座上，顶部支撑梁焊接在立柱顶端，斜撑工字梁焊接在立柱和顶部支撑梁上， 吊梁轨道焊接在顶部支撑梁的下表面，吊梁轨道两端用铁板焊接封死，以防止吊机在运行到吊梁轨道两端时掉落；吊机可以沿吊梁轨道自由移动，吊机在Y轴方向的中心与放倒与立起工装在Y轴方向的中心一致，这样就能不用员工施工时刻意观察焊丝盘的中心是否与放倒于立起工装的中心一致；吊运装置还包括用于焊丝装换的抓钩装置，包括四个抓盘腿、支柱﹑底盘、外环、吊钩和内环，底盘为中心开孔圆盘，四根支柱一端以焊接方式焊接在底盘上，四根支柱之间成90°，支柱另一端有螺丝孔；抓盘腿以自身中间为圆心成95°弯曲，在抓盘腿中间弯曲部位的内侧设有一个螺丝孔，该抓盘腿的螺丝孔与支柱的螺丝孔用连接轴连接，使抓盘腿能以连接轴为中心做90°转动；抓盘腿的上端设有开孔，卸扣安装在抓盘腿的上端开孔处，铁链两端分别连接卸扣和外环，吊钩与外环连接；四个定滑轮组焊接在底盘上，四个定滑轮组位置与四根支柱在一条直线上；细钢丝绳穿过定滑轮组，两端分别与卸扣和内环连接；当细钢丝绳受力时拉动抓盘腿一端向下运动，另一端抓趾向外张开，从而使抓钩装置张开；框架用角钢焊接成镂空的正方体，然后焊接在底盘上表面；所述铁链比细钢丝长，细钢丝直径6-8mm。

作为优选，斜撑工字梁以45°焊接在立柱和顶部支撑梁上，形成一个等腰直角三角形，增加结构强度。

作为优选，所述圆柱孔比焊丝盘中轴尺寸大2-3mm。

作为优选，四根抓盘腿是用20mm厚的钢板制作而成。

作为优选，抓钩装置以底盘为基座，底盘是用10mm厚的钢板制作成的中心开孔圆盘，圆盘直径为300mm。

作为优选，所述抓盘腿高度应与焊丝盘高度一致，抓盘腿末端应采用尖锐钩状设计，钩长度应在10-15mm之间，以保证可以抓起重200-350kg焊丝。

一种利用权利要求1所述装置吊运焊丝的方法，包括以下步骤：

步骤1：当要吊起焊丝时，将外环挂在吊机挂钩上，利用焊丝及装置的自重，铁链收紧带动四条抓盘腿收紧，抓盘腿末端抓趾抓住焊丝，然后控制吊机把焊丝放置到焊丝放倒及立起工装上进行焊丝更换工作；

步骤2：当焊丝放置到焊丝放倒及立起工装后，使所述外环与吊机挂钩下落，使吊钩钩住内环，此时所述铁链处于松弛状态，铁链不再受力；

步骤3：将吊机挂钩与外环连接，再次起吊时因为铁链不受力而改为细钢丝受力拉紧，从而使四个抓盘腿张开，松开焊丝，完成此次吊运工作。